Le leader de la bijouterie Pandora déploie le logiciel Hardis WMS pour transformer sa chaîne logistique internationale. Cette modernisation globale vise à optimiser les flux de stocks entre les usines et les 7 000 points de vente.
Le géant danois du bijou, leader mondial en volume, entame une mue profonde de son infrastructure technique. Pour soutenir une croissance qui ne faiblit pas, l’entreprise délaisse ses anciens systèmes au profit d’une architecture logicielle plus agile. Ce chantier d’envergure, mené aux côtés de l’éditeur français Hardis Group, vise à fluidifier les expéditions depuis les usines asiatiques jusqu’aux milliers de points de vente.
Un grand ménage dans le système d’information
Avec sept mille points de vente répartis sur le globe, la marque gérait jusqu’ici une toile logistique particulièrement dense. Entre les sites de fabrication en Thaïlande et les centres de distribution situés en Allemagne ou aux États-Unis, la coordination devenait complexe. Pour gagner en efficacité, la direction a tranché : il fallait remplacer simultanément l’ERP, le pilotage des transports et la gestion des entrepôts.
Le choix s’est porté sur la solution Hardis WMS. Ce logiciel doit désormais orchestrer les flux vers les boutiques en propre, mais aussi vers les franchisés et les grossistes. Ce changement ne répond pas seulement à un besoin de performance brute. L’objectif est de réduire l’empreinte environnementale du groupe et d’optimiser chaque trajet et chaque stockage.
Un déploiement par étapes de Hambourg à Baltimore
Pas question de basculer l’ensemble du réseau en une seule nuit. La migration se fait par étapes, en parallèle de l’installation du nouvel outil SAP. Le coup d’envoi a été donné en Europe, au sein du centre de distribution de Hambourg. Ce premier test a servi de laboratoire pour valider la solidité des connexions entre les nouveaux logiciels et les réalités du terrain.
Après l’Allemagne, Bangkok a suivi le mouvement. Le site de Baltimore, pivot central pour le marché nord-américain, devrait finaliser sa transition d’ici l’été 2026. Cette collaboration étroite permet d’ajuster les règles de priorité de façon dynamique. Selon Dawn Swackhamer, vice-présidente chez Pandora, la flexibilité a pesé lourd dans la balance. Elle explique que les solutions concurrentes manquaient de souplesse, alors que les équipes de Hardis ont su adapter l’outil aux spécificités réelles de leurs opérations quotidiennes.
Des stocks mieux gérés pour une rentabilité accrue
Les premiers résultats concrets commencent à remonter des entrepôts déjà équipés. La visibilité sur les pièces disponibles est devenue immédiate, ce qui limite les erreurs d’envoi et les produits qui dorment inutilement sur les étagères. Avec une connaissance précise de ce qui sort des usines et de ce qui arrive en rayon, le groupe sécurise son chiffre d’affaires.
La fiabilité des inventaires et la réduction des délais de livraison changent la donne pour les partenaires distributeurs. Grâce à des tableaux de bord personnalisés, les managers pilotent désormais la productivité avec des données précises. Cette modernisation transforme une fonction logistique souvent perçue comme un coût en un moteur de croissance.
Article basé sur un communiqué de presse reçu par la rédaction.
