Le lexique de la Supply Chain

Un système aussi complexe et diversifié que la Supply Chain possède son propre lexique. Il sera question de voir en détail ces mots importants pour mieux les comprendre. Le glossaire inclut également celui de la logistique, car il s’agit d’un élément fondamental de la chaîne d’approvisionnement.

Connaître les termes spécifiquement associés à un domaine d’activité ou à une opération précise permet de mieux comprendre le domaine en question. La Supply Chain dispose d’un lexique très vaste et riche qui explique plusieurs opérations et éléments capitaux de cette dernière. Nous allons donc vous faire découvrir le monde de la Supply Chain à travers son glossaire dédié.

Lexique de la Supply Chain : analyses des termes généraux en logistique

Le lexique du monde de la Supply Chain est extrêmement vaste. Il importe donc de répartir les noms et mots exclusifs selon plusieurs critères.

Les termes les plus communs

Approvisionnement : l’approvisionnement désigne l’étape d’acquisition des matières premières ou produits finis qui seront destinés à être distribués.
Article : il indique le produit, soit la marchandise concernée dans la Supply Chain.
Chaîne d’approvisionnement : Egalement connue sous le nom de Supply Chain, il s’agit de l’ensemble de processus de vie et de passage d’un produit. Cela commence depuis la approvisionnement jusqu’à la distribution.
Cycle de vie : il représente le processus d’évolution du produit. le processus est réparti en cinq phases, savoir le développement, le lancement, la croissance, la maturité et enfin le déclin.
Gestion de la chaîne d’approvisionnement : Aussi appelé Supply Chain Management (SCM), ce terme fait référence aux moyens de gestion des flux d’informations circulant au sein même de ce système.
KPI : le Key Performance Indicator ou indicateur clé de performance rassemble une variété d’outils qui analyse les capacités de l’entreprise ou d’un système spécifique de cette dernière.
Logistique : la logistique en elle-même est un terme issu de la Supply Chain. Elle désigne l’ensemble des activités opérationnelles servant à contrôler le produit, de l’approvisionnement jusqu’à la livraison.
Prestataire logistique : Il s’agit d’un acteur externe, plus précisément d’une entreprise qui réalise des activités et missions pour des clients.
Saisonnalité : elle correspond à la variation des ventes selon les périodes, ou plus précisément les périodes de temps.

Les termes complexes

Une partie du lexique de la Supply Chain est moins utilisé, et est également plus complexe. Voici donc ces termes.

Amont (Supply Chain) : la Supply Chain en amont désigne les opérations de la chaîne d’approvisionnement depuis l’acquisition du produit jusqu’au stockage des matières premières.
Aval (Supply Chain) : la Supply Chain en aval fait référence aux opérations de la chaîne d’approvisionnement à partir de la production de produits finis jusqu’à leurs livraisons.
Big Data : il désigne les données conséquentes et massives recueillies depuis le web, mais aussi les nouvelles technologies de stockage en masse des informations.
Green Supply Chain : il s’agit ici d’une chaîne d’approvisionnement qui intègre des opérations de développement durable et de protection environnementale au sein de ses opérations.
Intralogistique : il s’agit de l’ensemble des activités de la logistique en interne à l’entreprise, comprenant la production jusqu’à la préparation de commandes.
Lean Logistics : intégration du Lean management dans les opérations de la chaîne d’approvisionnement. C’est un processus de gestion qui élimine les activités superflues et se concentre sur la réduction des coûts et l’amélioration des maillons de la Supply Chain.
Logistique différée : c’est une stratégie de réduction de coût de stockage qui consiste à différer la livraison des produits jusqu’à ce que cela soit nécessaire
Logistique inversée : également nommé logistique des retours, c’est un processus qui consiste à récupérer des produits en fin de vie utile depuis le point de consommation pour les réparer, les recycler ou les éliminer de manière appropriée.
PIC : le Plan Industriel Commercial est un processus de planification et de pilotage de la Supply Chain et dans la prise de décision en interne.
Supply Chain planning : technique de prévision des opérations de la Supply Chain, elle repose sur la simulation et le traitement de données et des risques selon les actions à entreprendre.

Lexique des différentes activités de la supply chain

Au-delà du lexique directement affilié à la Supply Chain, il existe d’autres termes liés à ce système, comme celui de l’approvisionnement, le stockage, la production ou encore le transport. Nous allons donc vous les présenter en fonction des services et activités abordés.

Les termes utilisés dans les opérations d’approvisionnement

L’activité d’approvisionnement est la première étape qui compose le processus de la chaîne d’approvisionnement. Il est donc normal qu’une partie du lexique de la Supply Chain y soit dédiée.

Allotissement : technique d’approvisionnement où le fournisseur livre une multitude de produits d’entreprises clientes distinctes en un seul lieu. Il s’agit d’un processus que se fait d’un commun accord avec les entreprises en question.
Demandes réelles : désigne les commandes des consommateurs non plus sur la base de prévisions.
DRP : également appelé Distribution Requirements Planning, c’est une méthode de planification qui se base sur l’analyse de données pour déterminer les besoins en approvisionnement.
GPA : aussi appelée Gestion Partagée des Approvisionnements, il s’agit d’une approche de collaboration entre fournisseurs et acheteurs. Elle implique une planification conjointe des deux parties, ainsi qu’une bonne coordination des activités de la Supply Chain.
MOQ : aussi appelé Minimum Order Quantity, il s’agit de la quantité minimale de produits pouvant être achetés auprès des fournisseurs.
Réapprovisionnement : c’est la réalimentation en matières premières lorsque les stocks viennent à manquer.

Les termes à connaître dans l’activité de production

La production est une activité complexe dans la Supply Chain, possédant aussi un lexique particulier. Voici les termes à connaître impérativement.

Flux poussé : il s’agit d’une stratégie de production qui consiste à produire en avance à travers une analyse prévisionnelle des demandes.
Flux tendu : aussi appelé production Juste-à-temps, c’est une technique de production qui se base sur les demandes réelles émises. Les produits ne sont pas stockés, mais directement distribués.
Flux tiré : technique qui se base sur la réception des demandes réelles pour produire par la suite. La différence avec le flux tendu est que dans ce cas-ci, la production ne se fait pas au même moment de la réception des demandes, mais après.
Matières premières : terme qui désigne les matériaux acquis lors de l’approvisionnement qui servent à la création de la marchandise principale à vendre.
Produits finis : désigne les marchandises dans leurs états finaux, prêtes à être transportées et commercialisées.
Produits semi-finis : transformation partielle et incomplète des matières premières, correspondant à l’état non abouti de la marchandise.
Reconditionnements : cela consiste à remettre à neuf un produit ou son emballage à travers le remplacement ou la réparation des parties endommagées.

Les termes exclusifs au domaine du stockage de produits

Le stockage est une étape nécessaire dans la création d’un produit ou dans son contrôle. S’agissant d’un système spécifique, il comporte des termes uniques qui y sont liés. Dans cette partie, il est question de voir les termes les plus utilisés dans le domaine du stockage. À savoir que ces derniers font partie intégrante du lexique de la Supply Chain également.

ABC : la méthode ABC est une technique de stockage qui consiste à mettre en valeur les produits les plus rentables et importants pour l’entreprise.
Chariot élévateur : véhicules de manutention exclusive aux entrepôts servant à déplacer les produits au sein de la zone de stockage.
Couverture de stock : indicateur du temps d’écoulement de stock et de la période précise où l’approvisionnement est nécessaire.
Entrepôt : lieu clé où les produits sont stockés dans l’attente d’être transportés pour être distribués auprès des consommateurs.
FIFO (First-In First-Out) : méthode de stockage qui consiste à faire sortir en priorité les premiers produits stockés. Elle est principalement utilisée pour les marchandises périssables et par les entreprises de production alimentaire.
Gestion de stocks : elle englobe toutes les opérations et techniques de contrôle des produits stockés au sein des entrepôts. Cette gestion comprend le suivi des marchandises entrant jusqu’à leurs sorties.
LIFO (Last-In First-Out) : méthode de stockage qui se base sur la sortie prioritaire des produits stockés les plus récents.
Logiciel de gestion de stock : désigne une multitude d’outils numériques qui aide dans les contrôles des produits stockés. Les logiciels de gestion de stock sont variés et dépendent des besoins de l’entreprise.
Manutention : correspond au déplacement des produits en interne, au sein du lieu de stockage, à travers des outils spécifiques de ce système.
Palette : il s’agit d’un outil de manutention en forme de plateau qui sert de moyen de chargement et de protection des marchandises
Picking : aussi appelé prélèvement, il se réfère à la recherche de marchandises en entrepôt pour les déplacer dans la zone de colisage dans l’étape de préparation de commande.
Rayonnage : désigne l’ensemble d’un rayon de stockage où les produits sont principalement entreposés.
Rupture de stock : correspond à un niveau de stock vide.
Stock de sécurité : quantité minimale de produits stockés en plus d’une quantité prévisionnelle afin de faire face aux demandes imprévues.
Stock minimum : quantité minimale de produits stockés nécessaires à avoir pour l’entreprise afin de réaliser ses activités commerciales.
Stock moyen : désigne la quantité de produits stockés par l’entreprise à une période spécifique.
Surstockage : excès de stock dû à une demande non conforme aux prévisions. Il s’agit donc de marchandises produites en trop qui créent des stocks superflus.
Traçabilité : capacité de suivi des opérations au sein du système même de la Supply Chain.
Unité de stockage : catégorisation des produits selon leurs conditionnements, que ce soit à travers les palettes, les emballages ou les cartons.
VMI : connu sous le nom Vendor Managed Inventory, il s’agit d’une technique de contrôle de stock qui repose sur la répartition des tâches et de la gestion entre l’entreprise et les fournisseurs.
WMS : aussi appelé Warehouse Management System, il s’agit d’un des logiciels de de gestion de stock les plus connus. Il permet un suivi et un contrôle à distance des activités en entrepôts.

Lexique du transport et de la distribution

L’activité de transport est une opération comportant d’autres sous-activités et éléments bien spécifiques. Une partie du lexique de la Supply Chain est donc dédiée intégralement aux différents termes de cette activité.

Capacité de transport : désigne le poids et la quantité optimale de produits pouvant être transportés par un véhicule de livraison.
Cross-docking : terme utilisé pour désigner l’opération qui consiste à réceptionner les marchandises pour ensuite les réexpédier dans les zones de distributions clés. Il s’agit principalement des magasins.
Délai de livraison : durée entre la réception de la commande du client et de la livraison auprès du principal concerné.
Dernier kilomètre : concerne le dernier trajet de la livraison, avant l’arrivée des marchandises auprès des clients. Il s’agit également du processus le plus complexe de l’activité de transport au niveau logistique.
Drop-shipping : opération par laquelle il n’y a pas de produit stocké. La livraison du produit se fait directement par le fournisseur de l’entreprise.
Fret : correspond au chargement des marchandises au sein d’un navire ou d’un véhicule de transport.
Multicanal : désigne l’utilisation de l’entreprise de plusieurs types de canaux digitaux et habituels pour la commercialisation des marchandises.
Multipick : technique de livraison impliquant l’acheminement de l’ensemble des produits vers les fournisseurs ou clients en un seul lieu clé. Il s’agit de réduire les aller-retour du véhicule et d’optimiser le chargement des produits avec le moins d’opérations possible.
Réseaux de distribution : englobe l’ensemble des acteurs et canaux liés dans la circulation des marchandises, depuis la production jusqu’au client.
TMS : le Transport Management System est un logiciel de gestion de transport. Il permet de déterminer les trajets adéquats et effectue un suivi efficace de l’acheminement des produits.
Transport combiné : consiste à utiliser plusieurs modes de transport pour acheminer plus facilement un conteneur où se trouvent les marchandises.
Transport multimodal : il s’agit de l’utilisation de différents modes de transport qui s’alternent afin de déplacer des marchandises. Ce type de transport s’opère à travers un seul contrat de prestation.