Effectuer le calcul du stock minimum est nécessaire afin qu’une entreprise puisse gérer le niveau de ses marchandises. C’est une opération très simple.
Une quantité de marchandise entreposée dans un espace de stockage est toujours destinée à diminuer. Cela se fait au fur et à mesure que des commandes et des expéditions sont passées. Pour faire face à ces alternances, toute entreprise doit avoir un stock minimum en réserve. Or, de quoi s’agit-il réellement ? Comment faire le calcul d’un stock minimum ? Et, comment l’optimiser ? Voici de quoi il retourne
Qu’est-ce que le stock minimum ?
Le stock minimum désigne la quantité de produit minimum indispensable à une entreprise pour répondre à une demande client. Si ce niveau de stock est atteint, il est absolument nécessaire de se réapprovisionner, sans quoi, il serait difficile d’éviter les ruptures de stock.
En termes simples, il est essentiel de toujours garder un minimum de stock pour ne pas utiliser le stock de sécurité qui est réservé aux cas d’extrêmes urgents. Celui-ci n’est par exemple employé que lorsque le niveau de consommation maximum d’une population est atteint.
Cela permet également de répondre à toute nouvelle commande rapidement. En effet, il peut toujours arriver que des commandes urgentes de marchandises soient passées durant une période donnée. Il est donc essentiel de savoir comment faire le calcul du stock minimum afin de pouvoir faire face à ce genre de situation.
Son importance
De nombreuses entreprises commandent souvent un stock maximum de produits prioritaires auprès des fournisseurs pour pouvoir répondre à un niveau de consommation maximum. Mais, pour qu’il reste un stock minimum qui correspond à une commande particulière ou plusieurs, toute entreprise doit savoir gérer ses coûts de stockage.
Cela explique l’importance de savoir comment le stock minimum est calculé. Cette donnée facilite le travail des responsables logistiques d’une supply chain. Le calcul du stock minimum permet à toute entreprise de ne pas voir son image entachée en cas de rupture de stocks.
En effet, alors que le marché de l’offre et de la demande connaît de plus en plus de fluctuations, la gestion des stocks est devenue un vrai challenge. C’est pourquoi, il est devenu primordial pour les entreprises d’identifier et privilégier les bons produits dont la mise en stock est véritablement rentable.
Les produits à stocker
Le contenu d’un stock minimum est fixé par chaque entreprise. Néanmoins, il est possible d’établir un listing des principaux produits à stocker en entrepôt en se fondant sur la loi Pareto.
Selon cette loi, il s’avère que seulement certaines catégories de marchandises sont nécessaires pour répondre à la majorité des demandes que reçoit une supply chain. Ce sont donc les marchandises qui ont le plus de valeur. Elles ne doivent en aucun cas être insuffisantes dans les entrepôts. Afin de les identifier, la méthode ABC permet notamment de les ordonner par genre en tenant compte de leur valeur:
- Produits catégorie A : sur un lot de 100 produits, 20 % représentent 80 % de la valeur du stock. Leur taux de rotation est élevé. Le stock de ces produits doit donc être maintenu à un niveau élevé. Cela exige donc une forte vigilance.
- Produits catégorie B : sur un lot de 100 articles, 30 % représentent 15 % de la valeur du stock. Leur taux de rotation est moyen. Le stock de ces produits doit donc rester constant et ils exigent un niveau de vigilance moyenne.
- Produits catégorie C : sur un lot de 100 marchandises, 50 % représentent 5 % de la valeur du stock. Leur taux de rotation est donc faible, car elles sont très peu commandées. La quantité de ces marchandises doit donc être diminuée en entrepôt.
Comment faire le calcul du stock minimum ?
Le calcul du stock minimum repose sur une formule assez simple, mais demande une bonne maîtrise des notions de stock de sécurité et de point de commande.
Voici une version plus claire :
Stock minimum = Point de commande - Stock de sécurité
Le point de commande correspond au niveau de stock à partir duquel il faut passer une commande pour éviter la rupture. Il se calcule en multipliant la vente moyenne quotidienne par le délai moyen de réapprovisionnement logistique. Une entreprise vend, par exemple, en moyenne 60 unités par jour et son fournisseur livre en 4 jours ouvrés. Le point de commande équivaut donc à 60 x 4, soit 240 unités.
Le stock de sécurité, quant à lui, est une sorte de “coussin” en cas d’imprévu. Par imprévu, nous désignons entre autres une hausse soudaine de la demande ou un délai fournisseur allongé. Pour le calculer de façon simple, il suffit de soustraire la demande moyenne à la demande maximale, et à multiplier cette différence par le délai maximum d’approvisionnement.
Prenons, par exemple, une demande maximale de 80 unités par jour, et un délai maximal de 5 jours. Le stock de sécurité est égal à 100 unités. Ce qui n’est autre que le résultat du calcul suivant : (80 – 60) x 5.
Ainsi, nous aurons un stock minimum de : 240 – 100 = 140 unités
Ce calcul est indispensable pour assurer un réapprovisionnement logistique fluide, sans immobiliser trop de ressources. Une bonne estimation permet ainsi de limiter les coûts tout en conservant un service client optimal.
Comment optimiser le stock minimum ?
La première solution pour optimiser le calcul du stock minimum est de classer les stocks par ordre de priorité. Ensuite, l’entreprise doit isoler les produits qui s’écoulent moins vite que les autres en fonction de leurs taux de rotation. Elle devra alors établir une liste des stocks minimums de références. Cela permet de privilégier les marchandises ayant des marges de rentabilité élevées. Ce n’est qu’ainsi que le stock global sera gérée d’une main de maître.
Par ailleurs, en anticipant l’apparition de certaines anomalies qui affectent ses opérations logistiques, toute entreprise peut aussi optimiser son stock réel. Mais pour y parvenir, l’organisation du travail des équipes dans les entrepôts doit donc être parfaitement coordonnée. L’utilisation d’un logiciel WMS et d’autres outils logistiques est donc d’un grand secours dans la réalisation de cet objectif.
Enfin, la gestion des stocks physiques est actuellement confiée à des robots logistiques dans la plupart des grandes entreprises. Si le stock atteint un seuil minimum, une alerte est transmise par un système. Le réapprovisionnement des marchandises d’une supply chain devient alors plus rapide. Ainsi, grâce à l’usage de machines et d’engins de manutention automatisés, le personnel d’une chaîne peut désormais se concentrer sur la réalisation de tâches plus stratégiques.
L’intelligence artificielle, vers une nouvelle dimension de la gestion du stock minimum
L’intelligence artificielle révolutionne la gestion du stock minimum en permettant aux entreprises d’optimiser leurs prévisions de demande et leurs réapprovisionnements. Grâce aux algorithmes de machine learning, l’IA analyse d’énormes volumes de données en temps réel. Ce qui permet d’intégrer des facteurs tels que les tendances de consommation, la saisonnalité, les conditions économiques et les délais des fournisseurs.
Cette approche permet d’affiner les prévisions de demande avec une précision accrue. Les risques de rupture de stock ou de surstockage se voient ainsi réduits. Contrairement aux méthodes traditionnelles, qui se basent souvent sur des moyennes historiques, l’IA adapte continuellement ses modèles en fonction des évolutions du marché.
En parallèle, l’IA automatise la gestion des réapprovisionnements en envoyant des alertes ou en déclenchant directement les commandes auprès des fournisseurs. Ceci, dès que le seuil du stock minimum est atteint. Les systèmes intelligents prennent également en compte les délais de livraison et les éventuelles perturbations logistiques pour ajuster les commandes en temps réel.
Grâce à ces avancées, les entreprises optimisent leurs coûts de stockage, améliorent leur réactivité face aux fluctuations du marché et renforcent leur résilience face aux imprévus. L’IA s’impose ainsi comme un levier stratégique incontournable pour une supply chain plus agile et performante.
FAQs sur le stock minimum
Le stock minimum représente le seuil à partir duquel une commande doit être lancée pour éviter la rupture. Le stock de sécurité, quant à lui, constitue une réserve tampon en cas d’imprévus (retard fournisseur, pic de demande). Il est inclus dans le stock minimum, mais ne doit être utilisé qu’en dernier recours.
Non. Sa valeur dépend du volume des ventes, du délai de livraison des fournisseurs et de la stratégie de gestion des stocks adoptée. Une entreprise en flux tendu aura un stock minimum plus réduit qu’une entreprise souhaitant anticiper les aléas.
L’optimisation passe par une bonne connaissance des cycles de vente, une classification des produits (méthode ABC), et l’intégration d’un outil de gestion de stock ou d’un logiciel WMS. L’intelligence artificielle peut aussi affiner les prévisions et déclencher le réapprovisionnement logistique de façon automatisée.
Oui. Des tableurs Excel personnalisables ou des simulateurs en ligne permettent de faire des estimations simples, mais fiables. Pour les structures plus complexes, des ERP ou logiciels dédiés sont à privilégier.
