Sensolus déploie une solution de tracking IoT chez Vaillant pour suivre 1 600 chariots logistiques sur le site industriel de Nantes.
Le tracking IoT s’impose comme un outil clé pour la logistique industrielle. Sur son site de Nantes, Vaillant a choisi la technologie Sensolus pour suivre en temps réel 1 600 chariots et trains logistiques. Cette visibilité nouvelle permet aux équipes d’identifier rapidement les équipements disponibles et d’améliorer la gestion des flux internes. L’industriel évoque déjà un retour sur investissement atteint en un peu plus d’un an.
L’IoT pour mieux piloter la logistique industrielle
Sur le site de Nantes, la logistique interne joue un rôle déterminant dans le rythme de production. L’usine s’étend sur 48 000 m² et a produit près de 166 000 chaudières et pompes à chaleur l’an dernier. Chaque étape repose sur un parc dense de chariots et de trains logistiques utilisés pour transporter pièces et composants entre fabrication, peinture et assemblage.
Pendant longtemps, le suivi de ces équipements reposait sur des inventaires et des tableaux de gestion. Cette méthode atteignait ses limites avec l’augmentation du volume de flux. Les équipes avaient besoin d’une vision précise de la disponibilité réelle du matériel afin de réduire les recherches inutiles et éviter les ralentissements sur les lignes.
« Sur un site industriel, les flux peuvent sembler simples, mais ils sont difficiles à piloter au quotidien. La donnée nous a permis d’objectiver les flux et d’appuyer nos décisions sur des éléments factuels », explique Adrien Guihery, chef de projet transformation digitale chez Vaillant.
Un projet IoT lancé par un pilote rapide
Avant le déploiement à grande échelle, Vaillant a testé la solution Sensolus sur un périmètre limité. Une quarantaine de traceurs ont été installés sur plusieurs chariots et trains logistiques afin de mesurer la pertinence des informations collectées.
Ce pilote a permis d’obtenir rapidement des données sur les déplacements et l’usage des équipements. La solution logistique ne nécessitait pas d’infrastructure complexe, ce qui a facilité son adoption par les équipes. La plateforme proposait également une interface accessible directement pour les opérateurs.
« Nous recherchions une solution immédiatement opérationnelle, simple à déployer et soutenable économiquement. La qualité des échanges avec les équipes Sensolus a aussi compté », souligne Adrien Guihery. Les résultats obtenus ont convaincu l’entreprise de passer à une phase industrielle.
Des décisions opérationnelles guidées par la donnée
Le déploiement complet a été réalisé en 2025. Au total, 1 600 chariots ainsi que plusieurs trains logistiques ont été équipés de traceurs IoT. Chaque équipement est désormais identifié et localisé dans l’usine via une plateforme numérique. Les opérateurs peuvent retrouver rapidement le matériel nécessaire, ce qui réduit les interruptions liées à la recherche de chariots disponibles.
Les données collectées ont également mis en lumière certains équipements peu utilisés. Une partie du parc a ainsi été placée chez un prestataire de stockage afin d’éviter l’achat de nouveaux chariots. Vaillant estime les économies réalisées à environ 30 000 euros pour ce projet.
Le suivi permet aussi d’anticiper les zones susceptibles de manquer de matériel grâce à des alertes. Cette visibilité limite les tensions logistiques et fluidifie les opérations quotidiennes. Selon l’entreprise, le projet a permis d’améliorer l’utilisation des chariots d’environ 5 %. Vaillant indique également avoir atteint un retour sur investissement en près de 1,2 an.
Article basé sur un communiqué de presse reçu par la rédaction.
