Choisir un modèle de production peut être décisif pour une entreprise et sa Supply Chain, d’où l’importance de baser son choix en fonction de plusieurs facteurs. Parmi les plus utilisés, il y a la production just-in-time et just-in-case. Il est ici question de savoir lequel de ces deux modèles utiliser à travers l’analyse des caractéristiques de chacun d’entre eux.
La production just-in-time diffère grandement du modèle just-in-case de par plusieurs aspects, en commençant par leurs fonctionnements. Pour comprendre leurs différences, il est nécessaire de voir avant tout en quoi consiste chacune de ces notions.
Analyse de la production just-in-time et just-in-case
La Supply Chain englobe de nombreuses activités en son sein, la production constituant une des phases essentielles. Aussi, il est important de choisir le modèle de production, car cela affecte directement le système en entier, ainsi que les autres activités de la logistique. Ici, il est question de choisir entre le modèle just-in-time et just-in-case en comprenant leurs caractéristiques respectives.
Le modèle just-in-time est une catégorie de production qui repose sur la création de produits et la satisfaction des demandes qu’au moment où ils arrivent. Plus précisément, il s’agit de produire de manière précise et uniquement quand il est nécessaire. Ce modèle fait partie des moyens pratiques pour améliorer les systèmes de production.
Malgré tout, il n’est pas exempt de risque et le retard de production et dans la distribution constitue son risque principal. Pour mieux comprendre les potentiels risques du modèle just-in-time, il est important d’analyser la production just-in-case.
Le modèle de production just-in-case consiste, comme son nom l’indique, à produire en avance et à une quantité supérieure les produits qui seront ensuite stockés.
Il s’agit d’une stratégie destinée à faire face aux possibles imprévus, mais aussi à une hausse prévisionnelle des demandes. La production just-in-case diffère du modèle just-in-time à travers la période où les produits sont conçus.
Le risque majeur de cette technique se trouve surtout au niveau de stock, et plus précisément, au surstockage. Néanmoins, elle reste un procédé efficace et idéal dans le contexte social et entrepreneurial actuel.
Just-in-Case : Pourquoi la crise post-2020 change la Supply Chain ?
Depuis 2020, la Supply Chain mondiale subit des perturbations inédites. La pandémie, les tensions géopolitiques et les problèmes climatiques ont révélé la fragilité du Just-in-Time.
Les entreprises ont cruellement ressenti les ruptures d’approvisionnement et les longs délais. De la sorte, le paradigme de l’optimisation des coûts a changé. Les dirigeants privilégient dorénavant la résilience des stocks.
Aujourd’hui, de nombreuses multinationales opèrent une réévaluation stratégique. Elles reconnaissent le risque accru associé au modèle JIT. C’est pourquoi le Just-in-Case regagne du terrain. Il permet de mieux absorber les chocs externes soudains.
Cette approche garantit la continuité de la production industrielle. En fait, en plus de minimiser les coûts de stockage, l’objectif est surtout d’éviter l’arrêt complet de la chaîne. En 2025, cette transition vers plus de JIC ou vers des modèles hybrides s’accélère. Les stratégies d’inventaire sont revues pour sécuriser l’avenir.
Pourquoi passer de l’un à l’autre ?
Le contexte de la hausse des demandes, et donc de la production actuelle, fait que la production just-in-time constitue un risque plus important que celle en just-in-case.
En effet, de par les effets de la crise ou tout simplement par une forte croissance des demandes, le taux de consommation connaît une hausse drastique. Aussi, il est important de prévoir et produire à l’avance afin de satisfaire amplement et complètement les exigences des consommateurs.
La production just-in-time est d’autant plus risquée, car le système de la production elle-même peut se voir être bloqué par plusieurs facteurs. Ces raisons peuvent provenir d’une éventuelle crise sanitaire, ou bien justement de la surconsommation des matières premières au niveau de la concurrence.
Aussi, de par les éléments présents sur le marché entrepreneurial actuel, il peut être plus prudent et efficace d’opter pour une production de type just-in-case au lieu du modèle just-in-time.
FAQ sur le Just-in-Time (JIT)
Le Just-in-Time est une méthode de gestion de la production et de l’inventaire. Elle vise à produire des biens uniquement au moment où ils sont requis, et en quantités exactes. L’objectif principal est de réduire le gaspillage et le besoin de stockage.
Ce système a été développé par l’entreprise automobile japonaise Toyota dans les années 1950. Il fait partie intégrante du célèbre Système de Production Toyota (TPS) et s’est répandu dans l’industrie mondiale comme une référence en matière d’efficacité.
L’avantage majeur est la réduction spectaculaire des coûts de possession de stock. Le JIT permet aussi de minimiser les défauts et d’améliorer la qualité grâce à une production plus agile et ciblée.
Le risque principal du JIT est sa grande vulnérabilité aux chocs et aux ruptures de la Supply Chain. Un retard ou un imprévu chez un fournisseur peut immédiatement arrêter toute la chaîne de production, comme cela a été observé lors des crises post-2020.
