Découvrez comment GLS France révolutionne son hub national pour répondre à la croissance exponentielle du e-commerce. Cette transformation repose sur une automatisation innovante conçue par Actemium Lyon Logistics. Préparez-vous à explorer un projet d’automatisation à haute performance et durable.
Le hub national de GLS France au Coudray-Montceaux bénéficie désormais d’une installation automatisée à la pointe, avec des solutions adaptées à un large éventail de colis. La montée en puissance du e-commerce impose une adaptation rapide des capacités logistiques, où l’optimisation par l’automatisation logistique devient un levier indispensable. Explication !
Automatisation sur mesure pour un hub national performant
GLS France a confié à Actemium Lyon Logistics l’automatisation complète de son nouveau hub. Ce partenariat visait à concevoir une solution spécifique capable de gérer des volumes élevés de colis tout en couvrant une diversité importante de formats. Cette automatisation industrielle s’inscrit dans une volonté d’atteindre une performance technique optimale, en intégrant des innovations clés dans la gestion des flux.
Conception collaborative adaptée aux besoins logistiques
Le projet a débuté par une phase de conception collaborative, avec une attention particulière portée à la précision des besoins. Le « layout co-créatif » a permis d’optimiser l’implantation des équipements dans un bâtiment disposant de 114 portes à quai. Cette méthode collaborative facilite l’intégration optimale des systèmes automatisés au cœur des opérations existantes. Cette dynamique inscrite dans une logique d’innovation illustre la nécessité d’adapter l’intralogistique aux exigences actuelles.
Un autre aspect majeur est l’adaptation au traitement de colis aux dimensions très variées, depuis de simples enveloppes jusqu’à du mobilier volumineux. La capacité de gestion d’objets hors gabarit, par le biais de stations spécialisées, représente un atout différenciant dans le contexte très concurrentiel de la livraison colis. Cette flexibilité technique s’appuie sur des systèmes spécifiquement conçus pour soutenir des opérations complexes.
Technologies avancées intégrées à la plateforme
La plateforme déploie notamment un trieur crossbelt haute cadence, capable de traiter 350 000 colis par jour, répartis sur 82 chutes. Cette performance repose sur la synchronisation pointue des lignes de dépose, au nombre de 16 lignes dédiées au tri rapide et précis.
La vigilance technologique se manifeste aussi par un système de contrôle piloté par un WCS développé en interne chez Actemium. Ce système intègre des fonctionnalités sur mesure, adaptées à la chaîne de valeur spécifique à GLS, ainsi que des modules fondés sur l’IA pour la maintenance prédictive. Cette combinaison d’automatisation et d’intelligence opérationnelle participe à une révolution des flux logistiques.
Quels sont les impacts stratégiques et opérationnels de l’automatisation chez GLS ?
L’automatisation avancée mise en place par Actemium influence directement la capacité et la rapidité de traitement des colis chez GLS. La montée en cadence découle aussi d’un positionnement réfléchi, prenant en compte la complexité des opérations. L’intégration de ces innovations participe à une meilleure gestion des flux et contribue à limiter les erreurs ou les ruptures. Le projet s’impose comme un exemple à suivre pour l’industrie, particulièrement l’amélioration continue de la chaîne d’approvisionnement.
Réduction des coûts et performance accrue
L’implémentation de solutions adaptées se traduit par une diminution notable des coûts opérationnels liés au tri et à la gestion des colis. L’optimisation du processus favorise un gain de temps substantiel, en évitant les gestes répétitifs et en réduisant l’intervention humaine sur certaines tâches. Ces bénéfices opérationnels permettent une meilleure flexibilité face aux pics d’activité.
Par ailleurs, la fusion entre automatisation et intelligence artificielle optimise la maintenance prédictive. Cette synergie évite des interruptions imprévues des équipements et allonge leur durée de vie. L’apport de ces technologies se confirme dans un contexte où la pénurie de talents rend la disponibilité humaine plus limitée et où la digitalisation devient clé pour le maintien de la performance.
Une organisation du travail repensée
L’apport des équipements automatisés modifie aussi la gestion des équipes sur la plateforme. Les équipes de GLS peuvent concentrer leurs compétences sur des tâches à plus forte valeur ajoutée, sécurisant ainsi les processus. Cette mutation opérationnelle s’accompagne d’une volonté d’améliorer le bien-être au travail, une tendance observée chez plusieurs acteurs.
Partenariats et avenir de la logistique automatisée
L’approche d’Actemium dans ce projet se distingue par un engagement transversal, mobilisant plusieurs expertises internes et partenaires externes. L’intégration d’un réseau de six autres entreprises spécialisées permet d’élargir la gamme de compétences et d’adresser les défis technologiques avec précision. Cette collaboration soutenue s’inscrit dans une logique industrielle permettant d’outiller les hubs de demain avec une organisation parfaitement coordonnée.
Vers une logistique de demain sous pilotage intelligent
Le recours à un système de pilotage sophistiqué avec supervision en temps réel ouvre la voie à une logistique agile, plus robuste et prévisible. La plateforme logistique bénéficie d’une synchronisation fine des flux et d’une anticipation des dysfonctionnements possible grâce à l’IA. Ce niveau d’intégration place GLS parmi les acteurs capables d’adresser la demande croissante sans compromis sur la qualité et la durabilité.
Cette évolution traduit une transformation au sein du secteur, où l’automatisation devient un facteur clé de compétitivité. Le recours à des solutions personnalisées, en complément d’une stratégie globale, renforce l’agilité industrielle à un moment où la maîtrise des flux est un enjeu stratégique.
