Sandra Martin
Il est primordial d’analyser des KPI de production afin d’améliorer le rendement d’une chaîne. Ces indicateurs sont effectivement des données précieuses à collecter, mais surtout à exploiter.
Piloter l’organisation et la productivité d’une entreprise est un défi quotidien pour tous les directeurs d’opérations. C’est pourquoi il est toujours bon de pouvoir se reposer sur la pertinence de quelques indicateurs de performances afin de savoir comment se porte un organisme. Voici donc la liste des KPI permettant d’évaluer au mieux la santé de toute une chaîne de production.
Les KPI de production rattachés au rendement
Toute usine produit un rendement qu’il faut régulièrement mesurer afin de s’assurer de la qualité des articles fabriqués. Puis, cela permet aussi de vérifier si tous les composants d’une chaîne de production fonctionnent. Les indicateurs qui peuvent donc donner des informations pertinentes sur l’état d’un rythme de production sont les suivants :
Durée moyenne d’un cycle de production
En fonction du modèle de supply chain adopté, tout cycle de production a une durée moyenne qu’il ne faut pas dépasser. Sans quoi, cela pourrait engendrer des pertes financières significatives. C’est donc un KPI de production qu’il est très important de vérifier régulièrement. Pour obtenir la valeur de la durée d’un cycle de production, le raisonnement suivant est à faire:
Somme des durées du cycle de production / nombre d’ordres planifiés
En introduisant cette formule dans un logiciel de gestion de la chaîne de production, celui-ci sera capable d’analyser des données rapidement. Le délai entre l’ordre de production initial programmé et la mise à disposition de la marchandise exigée peut alors être visualisé de suite.
Pourcentage de la fluidité de la production
Il s’agit du volume de production réalisé lors de chaque opération ou dans un délai spécifiquement imparti par rapport à la production totale. Ce chiffre s’obtient en appliquant la formule suivante:
(Volume de production réalisé dans les temps / total de la production de la période) x 100
Une production fluide permet une gestion équilibrée des marchandises en entrepôt. C’est donc un KPI permettant de savoir si la production de produits est effectuée, sans encombre et selon un planning précis. En effet, une productivité fluide permet d’avoir un certain volume de marchandises disponibles. La rotation des stocks en entrepôt peut alors être accélérée ou décélérée en fonction des commandes des clients. Le stock est suffisant.
Niveau de production
Comme tout organisme de production doit atteindre un niveau fixé, c’est là un KPI de production qui indique si l’objectif de la chaîne de fabrication est atteint ou non. En l’étudiant, tout responsable logistique peut voir quelle famille de produit a été produite durant une période et ainsi de suite. Il suffit de recenser le nombre d’ordres produits durant une période afin d’en savoir plus sur ce paramètre.
Les KPI de la production relatifs à la fiabilité des marchandises
Ensuite, une fois les produits d’une chaîne dûment terminés. Ils doivent correspondre à certaines normes. Par conséquent, les KPI de production permettant d’être rassurer sur la fiabilité des processus de transformation sont des indicateurs précieux.
Coût de revient par produit
Au cours de la fabrication d’un produit, de nombreux éléments (matières premières) et de l’énergie (eau, électricité et/ou autres substances chimiques) ont servi à sa production. De ce fait, il est important de lister le coût des matières employées, par famille de produits, afin d’obtenir le coût de revient par produit. Grâce à cet indicateur, il sera alors plus simple de définir le prix minimal de la marchandise.
Défauts de fabrication
Pour suivre, dans une chaîne de production, le fait de savoir combien de pièces défaillantes sont produites durant une période, permet d’établir des statistiques par catégorie ou par famille de produit. Cela permettra par la suite d’améliorer la ligne de fabrication afin qu’elle ne présente plus de vices.
Couverture des stocks critiques
Cet indicateur-ci permet d’avoir un visuel sur la liste des matières premières, des articles en cours de fabrication et des produits finis dont la disponibilité est inférieure au stock moyen. On parle alors du stock minimum et du stock de sécurité. Ainsi, il est plus simple de gérer l’approvisionnement de ces marchandises si leur seuil atteint un niveau critique. C’est là la principale utilité de ce KPI de production. Puis, le meilleur moyen de connaître la valeur de cette donnée est d’évaluer en jour, la durée de consommation des stocks critiques.
Les KPI de production en rapport avec la fiabilité des équipements
En usine, il est également nécessaire d’évaluer le niveau de fiabilité et de performance des équipements. Voilà pourquoi, différents KPI de production permettent d’évaluer le comportement des machines et leur capacité d’utilisation sur une période donnée.
Le pourcentage d’emploi des équipements
Chaque élément d’une chaîne de production est utilisé à un certain degré. Mais, il est difficile de connaître cette valeur sans faire le calcul suivant:
(Temps total réel de production / Temps total théorique de production) x 100
A partir de celui-ci, il est alors possible de déterminer le taux d’utilisation de chaque équipement présent dans une usine. Et si cette donnée est associée aux coûts d’utilisation des équipements, la sous-traitance de l’ensemble de l’ensemble de ces éléments peut s’avérer moins coûteuse en étant bien gérée.
Fiabilité des équipements
Les équipements ont aussi un degré de fiabilité. Afin de le découvrir et de pouvoir utiliser tous ces outils au maximum de leur capacité, il est donc nécessaire de connaître cette donnée en mettant en pratique la formule suivante:
(Produits finis conformes / production totale) par équipement
En apprenant de quoi il retourne, cela permet d’identifier pourquoi certains produits sont de mauvaise qualité et d’autres non. Ils ont sans doute été fabriqués par des équipements spécifiques. Par conséquent, le problème peut directement être résolu à la source.
Les KPI tenant compte des arrêts d’une production
Qu’un arrêt de la production soit dû à une panne ou un autre souci, les temps d’arrêt peuvent sérieusement affecter un processus. Il est donc crucial de surveiller cela afin de maintenir une bonne productivité.
Coût d’arrêt par équipement
Cet indicateur-ci permet de connaître la somme des charges enregistrées suite aux arrêts de production d’une chaîne. En effet, après la réalisation d’une gamme d’articles, il arrive toujours qu’une chaîne soit à l’arrêt durant un certain temps, avant d’être redémarrée à une date ultérieure. Ce temps a donc un coût qu’il est nécessaire de calculer. Ainsi, il est plus facile pour le responsable d’une chaîne logistique de production de le réduire si besoin. Or, le meilleur moyen de connaître cette donnée est encore d’effectuer le total des coûts d’arrêt par équipement.
Durée des arrêts par équipement
L’utilisation de robots, d’engins de manutention ou d’autres types d’équipement entre également en compte lorsque l’évaluation d’une chaîne de production doit être faite. Cet indicateur permet alors de voir durant combien de temps une maintenance préventive ou curative est tenue. Cela représente un certain nombre de temps d’arrêt durant une période. Ce qui peut handicaper une chaîne, car cela affecte le niveau des stocks disponibles. Pour éviter cela, c’est en comptabilisant ces durées que le responsable d’une chaîne de production peut être en mesure de trouver des solutions afin d’équilibrer ces temps d’arrêt par équipement.
Suivi des pannes par équipement
Ensuite, il s’avère aussi que dans une chaîne de production, il faut aussi dénombrer les pannes par équipement. Chaque élément mécanique ou électrique d’une usine peut présenter une défaillance avec le temps. Il est donc nécessaire de savoir combien d’éléments tombent souvent en panne, afin de faire l’objet d’un entretien. De cette manière, cela permettra d’éviter qu’il n’y ait trop souvent d’arrêt dans un cycle de production, car cela représente un coût que l’entreprise doit supporter.
Pourcentage taux de pertes
Sinon, il s’avère que la part que représentent les pertes engendrées par une production est un indicateur de performance à prendre très au sérieux. C’est grâce à cette donnée qu’une entreprise peut redresser ses dépenses, en sachant quel a été leur pourcentage de pertes sur une période. En appliquant la formule suivante:
(Quantité ou valeur des pertes de production / Quantité ou valeur produite) x 100
Les KPI de production considérant d’autres critères
Enfin, il existe des indicateurs de performance qu’il ne faut pas négliger comme : le pourcentage de fiabilité des plannings et des prévisions, celui de la densité des files d’attentes et la capacité de production inutilisée.
Pourcentage de fiabilité des plannings et des prévisions
Avant de démarrer une chaîne de production, il est préférable de planifier quels articles seront conçus, durant combien de temps la production devra durer et bien d’autres détails. Tout cela fait partie d’un planning précis à mettre en place en amont d’une supply chain. Mais, afin de maîtriser complètement ces prévisions, il est bon de déterminer le pourcentage de faisabilité des opérations de fabrication afin d’avoir le plus fiable des calendriers. Et pour s’en assurer, l’opération suivante est à exécuter :
(Production réalisée / production prévue) x 100
Le pourcentage de la densité des files d’attentes
Puis, toute usine possède un volume de production précis à fabriquer dans une période précise. Cela se produit lors de la fabrication d’un produit ou d’une gamme d’articles. Par conséquent, lorsqu’un cycle prendre fin et qu’il est nécessaire d’attendre un certain temps avant qu’un autre ne démarre, il est préférable de connaître la densité des files d’attentes en faisant le calcul suivant:
(Volume de production en cours / production totale réalisée) x 100
Ainsi, ce paramètre sera plus simple à estimer et réduit. Cela, en tenant compte des ordres en attente par rapport à la production et des ordres totaux de la période.
Capacité de production inutilisée
Pour finir, ce dernier indicateur de performance permet d’estimer quels sont les éléments non utilisés mais disponibles dans une chaîne de production. La détermination de ces éléments est importante. Cela permet d’entamer de nouvelles prospections clients. Ils pourraient être intéressées par l’acquisition de cette partie de la production inutilisée. De cette manière, elle serait rentabilisée. Afin d’obtenir ce KPI de la production, il suffit d’appliquer la formule suivante :
Volume standard disponible – volume réelle produit dans la période
