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Faire face à une rupture de stock n’est pas un événement réjouissant pour les entreprises. Il est nécessaire de déployer de nombreux moyens pour y remédier.
En 2024, l’un des défis de la supply chain réside dans la gestion des stocks. En effet, nous devons adopter des solutions préventives afin de diminuer les risques d’apparitions fréquentes d’une rupture de stock. Toutefois, pour que cela fonctionne, nous devons les mettre en place avec une étroite collaboration. Voici donc quels sont les divers aspects du problème et les bonnes pratiques à mettre en œuvre.
Rupture de stock : c’est quoi exactement ?
Nous entendons par l’expression rupture de stock l’indisponibilité d’un produit ou d’une série d’articles. Et cela est dû à un épuisement provisoire de leur nombre en magasin ou en entrepôt. Lorsque cela se produit, il est alors impossible pour tout client de l’avoir sur le champ. Nous devons alors patienter jusqu’à ce que les stocks soient réapprovisionnés ou passer une précommande afin de réserver l’article voulu.
Différence entre rupture de stock et écoulement de stock
Un commerçant peut avoir pour stratégie d’écouler les stocks dont il dispose afin que ses ventes soient organisées. Les produits périssables ne peuvent pas être conservés longtemps, donc ils doivent être liquidés. Et c’est aussi le cas des anciennes collections passées de mode.
Mais une rupture de stock non planifiée n’est jamais volontaire. Au contraire, il s’agit d’un problème que les entreprises doivent résoudre rapidement. Lorsque cela arrive, la société perd des revenus immédiats, car le produit est censé être encore disponible à la vente au moment où celui-ci connaît un pic de popularité.
Causes courantes des ruptures de stock
Nous pouvons énumérer diverses raisons pour lesquelles une rupture de stock survient. Généralement, ceci est dû à des causes externes ou internes à la supply chain.
Augmentation soudaine de la demande
Une rupture de stock est souvent due à une situation difficilement prévisible. Cela peut arriver lorsque nous lançons un nouveau produit qui connaît un succès rapide mais non escompté. Par conséquent, les volumes de ventes sont compliqués à gérer. Par conséquent, l’offre n’arrive pas à suivre la demande.
En outre, il peut arriver que des stocks soient en rupture en raison d’un événement mondial impactant rapidement l’attitude des consommateurs. Lors de la pandémie de covid-19, l’achat quasi immédiat des denrées alimentaires et ménagères à condition à la rupture de nombreux produits dans les centres commerciaux du monde.
Erreur d’estimation de la demande
Nous pouvons aussi citer le défaut de planification de la chaîne d’approvisionnement. Cela arrive quand une entreprise fait une erreur d’interprétation de ses données historiques. Tout comme cela se produit souvent lorsqu’une enseigne désire se lancer dans un domaine d’activité non maîtrisé. Les erreurs de planification peuvent alors engendrer des ruptures de stock momentanées, ou continues si elles ne sont pas rapidement corrigées.
Mauvais niveau de communication en interne
Ensuite, l’insuffisance ou le manque de communication entre les employés peuvent engendrer une rupture des stocks momentanée. Ce qui crée un très mauvais flux d’information dans la supply chain. Un tel problème peut être la source de tous les maux d’une entreprise. C’est le cœur même d’une bonne coordination du travail, sans quoi il est impossible de suivre des directives claires et précises et de gérer le niveau des stocks comme il se doit.
Défaillances logistique en amont de la supply chain
Puis, en plus du facteur humain, il peut arriver que des défauts techniques imperceptibles se produisent en amont de la supply chain. Mais ceux-ci peuvent avoir des conséquences notables en aval, car c’est ce qui pourrait être à l’origine d’une rupture soudaine rupture d’une partie de certains stocks.
Étant donné que l’organisation d’une chaîne d’approvisionnement est complexe de bout en bout. Il est compliqué de savoir si c’est au moment de la commande des matières premières qu’une erreur de chiffre s’est produite. Tout comme cela peut être lors du transport des marchandises que des pertes ont erroné le décompte des marchandises disponibles.
Défaillances au niveau des fournisseurs
Pour suivre, même si l’organisation interne d’une entreprise peut s’avérer être sans défaut, elle n’est pas en mesure de contrôler totalement le travail de ses fournisseurs. Des retards de livraison peuvent se produire, ce qui ralenti également l’approvisionnement des stocks demandés par les clients.
Mais nous savons que le pire des scénarios peut se dérouler lorsque les fournisseurs ont le monopole des commandes et se trompent de quantités lors de la livraison des unités exigées.
Mauvaise méthode de gestion des stocks
Après, nous tenons à souligner que certains procédés de gestion des stocks ne sont efficaces que dans des circonstances données. C’est justement le cas de la méthode « Just-in-Time » ou Stock Zéro qui consiste à produire des stocks au moment où la demande le requiert.
Permettant de ne pas gaspiller les ressources et l’énergie de toute une supply chain, ce processus présente tout de même le désavantage d’être très lent à réaliser. Ce qui pourrait faire fuir les acheteurs qui ne voient pas les stocks d’une enseigne réapprovisionnés.
La non considération du point de commande et du stock de sécurité
Les derniers points qui seraient susceptibles de causer la rupture des stocks d’une entreprise sont : une mauvaise définition du point de commande et l’écoulement non maîtrisé du stock de sécurité. D’une part, une limite non fixée des stocks fait craindre un écoulement rapide de leur nombre. Voilà pourquoi, il est essentiel de définir un point de réapprovisionnement. Et d’autre part, l’utilisation du stock de sécurité est risquée, car l’entreprise ne sera plus capable de combler les demandes potentielles qui leur parviendront.
Effets occasionnés par une rupture de stock
L’indisponibilité temporaire d’un produit est un problème qui impact négativement les ventes d’une marque. Cependant, au-delà des pertes financières, d’autres conséquences sont notables.
Perte de la clientèle
Le fait de ne pas réaliser de profits sur les produits indisponibles en rayon est la conséquence que les entreprises craignent le plus quand une rupture de stock se déclare. Effectivement, cela entraîne la perte de la clientèle . En réalité, tout client est libre de rechercher un produit ailleurs s’il n’est pas en vente dans l’enseigne où il est habituellement présent. Et si le client trouve de meilleurs prix et une qualité de service supérieure chez des concurrents directs, ils n’ont aucune raison de revenir vers l’enseigne de départ.
Une impopularité grandissante dans le temps
Le temps est également un ennemi de la supply chain si une rupture de stock a du mal à être restaurée. Plus des réapprovisionnements tardent à arriver, plus les clients désertent les magasins dans lesquels ils ne trouvent plus leurs produits de prédilections. Cette impopularité ne peut que croître en fonction du retard de livraison des prochains stocks. A moyen terme, nous pouvons faire revenir les clients en effectuant des campagnes de publicité. Mais à long terme, redresser l’image de l’entreprise boudée par le public est une étape laborieuse.
Accumulation des pertes financières
Une chaîne de magasins n’ayant plus de produits en stock est donc financièrement déficitaire. C’est un fait. Or, cela entraîne également un problème de paiement au niveau des fournisseurs. Les plus désavantagés par cette situation peuvent alors choisir de ne plus continuer leur partenariat avec l’entreprise.
Ce qui empêchera toute société de remplir ses stocks selon les prévisions de son calendrier. De ce fait, la recherche d’un ou plusieurs fournisseurs remplaçants est à effectuer rapidement. Sinon, certaines entreprises décident de changer radicalement leur système de gestion.
Indemnisations sur les commandes déjà engagées
Ensuite de fréquentes ruptures de stock entachent grandement l’image de marque d’une entreprise. Sans compter le fait qu’il est compliqué d’indemniser des clients ayant déjà réservé des articles qui n’arrivent pas. C’est un souci dont la résolution demande du temps et des fonds. Par conséquent, il nous sommes contraints de trouver rapidement des solutions viables sur le long terme afin de corriger le tir. Sinon, des ruptures de stocks à répétition peuvent entraîner la fermeture définitive d’une entreprise.
Manœuvres d’évitement des ruptures de stock
La surveillance des éléments suivants réduisent sensiblement le risque d’apparition d’une rupture de stock.
Calcul du taux de rupture
Afin d’anticiper le manque de certaines marchandises dans une supply chain, nous devons être à mesure de gérer les demandes et la disponibilité d’une référence en entrepôt. C’est pourquoi, l’inventaire des stocks est très utile. Mais parmi les KPI logistiques qu’il est important de prendre en considération, il est préférable de savoir calculer le taux de rupture de stock selon la formule suivante :
Taux de rupture = (CA manque à gagner / CA total) x 100
Réaliser une prévision adéquate de la demande
Le contexte logistique mondial est devenu très variable après la pandémie. Il est actuellement nécessaire de se fier à la technologie. Elle analyse plus rapidement et précisément les informations du marché. Ainsi, le Big Data pourra alors permettre aux sociétés d’ajuster leurs approvisionnements.
Il est alors plus facile de savoir dans quelle phase des produits se trouvent (croissance, maturité, déclin). Il suffit d’étudier leur cycle de vie. Puis, nous devons gérer le niveau et l’écoulement des stocks. En même temps, nous devons prévoir les dates durant lesquelles des pics d’activités sont constatés.
Utiliser les bons outils afin d’ordonner les commandes
Pour finir, les systèmes ERP et MRP ont été inventés pour pouvoir administrer les supply chains d’une meilleure manière. Ils permettent de contrôler les niveaux de stocks disponibles au niveau des différentes parties de la chaîne logistique. Ils sont capables d’émettre des alertes prévenant directement des responsables de l’entreprise. Si certains produits doivent faire l’objet d’un réapprovisionnement.
Quelles sont les mesures à prendre en cas de rupture de stock ?
Dans ce cas, il est impératif de gérer la situation dans le plus bref délai afin d’éviter la fuite des clients. En premier lieu, nous devons analyser la situation, c’est-à-dire déterminer la cause de la rupture de stocks. Cela se concrétise par le fait de répondre aux questions suivantes :
- Est-ce à cause d’une augmentation imprévue et/ou soudaine de la demande ?
- Y-a-t-il des problèmes au niveau du fournisseur ?
- Avons-nous fait des erreurs de gestion des stocks ?
Lorsque le fond du problème est identifié, nous sommes déjà à mi-chemin de la solution. Mais avant cela, il faut informer les clients du problème tout en leur proposant une date approximative de réapprovisionnement. Après, un système de précommandes est à mettre en place pour que la clientèle puisse réserver à l’avance. En attendant que de nouvelles marchandises débarquent dans l’entrepôt, nous devons également rechercher des solutions temporaires telles que la recherche de fournisseurs alternatifs. En même temps, il faut opter pour un bon logiciel de gestion de stock.
Une fois que les nouvelles marchandises ont rejoint l’entrepôt, nous avons le devoir de réévaluer la gestion des stocks. Ceci, dans le but d’éviter de nouvelles ruptures dans l’avenir. Un recueil des avis et retours auprès des clients s’avère aussi nécessaire. Une telle stratégie permet d’évaluer l’impact de la rupture des stocks et, éventuellement, de rectifier le tir.
