Maël Simon
Au sein de la Supply Chain se trouve le système logistique qui, lui-même, contient plusieurs sous-éléments importants comme la logistique d’approvisionnement. Concept essentiel dans la réception de commandes et le traitement des matériaux, il est important de mettre en lumière ce procédé interne à l’entreprise.
La gestion logistique est une opération complexe de par les nombreux flux et éléments qu’il est nécessaire de gérer. La logistique d’approvisionnement en fait partie et est une activité propre au sein de la Supply Chain. C’est sur cette pratique que nous allons nous focaliser, en analysant tout d’abord en quoi elle consiste puis en énumérant ces effets.
Logistique d’approvisionnement : étude du concept
Les matières premières sont des éléments extrêmement importants dans une entreprise. Aussi, il est nécessaire de les gérer efficacement, que ce soit à leurs arrivées au sein de l’entreprise ou bien lors de l’étape de production.
La logistique d’approvisionnement a pour objectif de réaliser cette mission et se consacre à cette partie de la Supply Chain.
Définition de la logistique d’approvisionnement
La logistique d’approvisionnement est l’étape dédiée à l’acquisition et la disposition des matières premières par l’entreprise.
De manière plus claire, il s’agit de l’étape où les matériaux servant à la création de produits finis sont reçus et gérés par la société. Ainsi, la logistique d’approvisionnement est la phase qui suit celle de la communication et livraison des matières premières par les fournisseurs. Il fait donc référence à l’achat et la réception des produits nécessaires dans la phase de production.
Il s’agit d’une étape clé dans la chaîne d’approvisionnement et est nécessaire pour effectuer les autres phases. Aussi, il est important de comprendre comment elle fonctionne.
Fonctionnement du procédé
La logistique d’approvisionnement suit un cheminement précis dans l’exécution de ces activités.
La première étape consiste à acquérir les matériaux auprès des fournisseurs. Généralement, c’est le département commercial avec l’appui du département de la production qui se charge d’effectuer cette acquisition.
Après l’achat et l’obtention des matières premières vient le stockage dans les zones d’entreposage de l’entreprise. Il est très important de noter que cette étape n’est pas obligatoirement inscrite dans le processus de la logistique d’approvisionnement. Certaines sociétés scindent la partie achat de matériaux et stockage en deux étapes distinctes. Malgré tout, il est vrai que la mise en place des produits en stock est la suite logique de l’approvisionnement.
Enfin, l’entreprise peut procéder au contrôle de l’inventaire, et plus précisément, des matériaux stockés. Le but étant de les ranger efficacement pour les retrouver plus facilement par la suite dans la phase de production.
Comment améliorer la logistique d’approvisionnement ?
La logistique d’approvisionnement dispose d’un processus clair et efficace. Malgré tout, il est toujours possible d’y apporter de l’amélioration, que ce soit de manière globale ou bien à travers les différentes étapes de cette activité.
Le choix des fournisseurs
Comme dit précédemment, la première étape de l’application de la logistique d’approvisionnement consiste à obtenir les produits auprès des fournisseurs.
Aussi, pour assurer la qualité des produits, il est important de choisir efficacement les fournisseurs en question. Pour cela, l’entreprise peut lister les possibles fournisseurs, leurs qualités et leurs politiques internes. Cela permettra à cette dernière de faire le meilleur choix possible en fonction des besoins.
Préparation logistique
Dans l’attente des matières premières, il est important que le service logistique soit apte à travailler efficacement pour recevoir les produits dans les meilleures conditions.
L’entreprise doit alors préparer des actions au préalable dans l’éventualité où les délais de livraison ne sont pas respectés. Le directeur logistique doit également préparer la zone de stockage pour qu’elle soit prête à recevoir les produits le moment venu.
Gestion des stocks
Bien que le sujet de l’intégration du stockage dans le processus de la logistique d’approvisionnement soit ouvert au débat, il demeure une étape essentielle dans la Supply Chain elle-même.
Pour améliorer la gestion de stock, il existe différents moyens selon les besoins. Il y a tout d’abord la solution numérique, par l’utilisation de logiciels de gestion stock comme le Vendor-Managed Inventory (VMI) ou encore le Warehouse Management System. Par une autre approche, la mise en place d’un supply chain planning permet de préparer au préalable les opérations internes dans la chaîne d’approvisionnement, y compris le stockage. L’objectif principal dans l’amélioration de la gestion de stock est de permettre une sélection rapide des matériaux.
Intégration de la logistique verte dans l’approvisionnement : une alternative efficace ?
Une des solutions les plus proposées dans l’amélioration de la logistique est la mise en place d’une démarche écoresponsable. On parle alors de logistique verte, une pratique qui se focalise sur l’intégration d’activités écologiques dans le système lui-même.
La question est alors de savoir ce que cette démarche peut apporter à la logistique d’approvisionnement et quels sont les effets sur cette dernière.
La réduction de coûts à travers les matériaux
Pour mettre en place une initiative écoresponsable dans la logistique d’approvisionnement, il est possible de se tourner vers la transformation des matières premières.
Plus précisément, il est ici question d’opter pour des matériaux recyclables et durables au lieu des matières premières habituelles. En plus d’aider à la protection environnementale, cela permet à l’entreprise de réduire les coûts de ces achats et les dépenses supplémentaires.
Implication des fournisseurs dans la démarche écoresponsable
Une entreprise avec une initiative de Responsabilité Sociale, c’est avant tout une entreprise qui attire l’œil des meilleurs fournisseurs.
Le contexte social actuel se prêtant à la protection environnementale devient également un centre de préoccupation majeure sur le marché. Cela affecte tout autant les entreprises que les différents fournisseurs eux-mêmes. Aussi, pour attirer les fournisseurs les plus compétents, dotés des meilleures matières premières, il est favorable d’instaurer une politique de protection environnementale. Le plus important n’est pas de mettre en place cette initiative, mais de s’y tenir et de l’appliquer continuellement.
Cette action a alors des effets positifs directs sur la logistique d’approvisionnement. Plus précisément, cela impacte la qualité des matériaux fournis. Par une réaction en chaîne tout à fait logique, cela se répercute positivement sur la production. Cela aura aussi des effets sur la qualité des produits de l’entreprise elle-même.
Le type d’approvisionnement influence-t-il la logistique ?
Il est important de savoir qu’il existe différents types d’approvisionnement, déterminés selon les besoins de l’entreprise. Ainsi en fonction du choix, la logistique d’approvisionnement s’en trouve changée.
Les types d’approvisionnement leurs effets
Il y a par exemple l’approvisionnement juste à temps ou Just In Time qui, comme son nom l’indique, consiste à se fournir en matière première en fonction des besoins. Cela permet d’éviter des dépenses supplémentaires et permet d’optimiser les zones de stockage. Toutefois, il peut aussi devenir un risque pour l’approvisionnement. En effet, si les demandes augmentent et que l’entreprise n’ont pas assez de ressources pour les combler, cela impactera négativement sur l’entreprise.
Il y a aussi le mode d’approvisionnement se basant sur le stock de sécurité qui est l’inverse de l’approvisionnement juste à temps, se focalisant sur l’acquisition d’une grande quantité de matériaux. Dans ce procédé, il s’agit de posséder un surplus de stock en plus de la quantité nécessaire à la production. L’objectif dans cette démarche est de prévoir les potentielles croissances des demandes et être préparés à l’avance. Il s’agit également d’une mesure de sécurité qui permet de pallier les problèmes de production et de produits finis défaillants.
Si la logistique d’approvisionnement change en fonction du type choisi, le domaine de la production et du stockage également. Ainsi, ce choix doit être mûrement réfléchi et doit s’accorder aux besoins et aux stratégies de l’entreprise.
Le choix du type d’approvisionnement est-il capital pour la logistique?
Oui, le type d’approvisionnement appliqué et choisi a des effets importants dans les opérations futures et même dans le système entier de la Supply Chain.
Plus encore, ce choix impacte aussi la logistique d’approvisionnement, que ce soit au niveau de la préparation pour la réception des matériaux ou encore dans la phase de stockage. Pour faire le meilleur choix, il est important de prendre en compte d’autres paramètres supplémentaires.
Il y a tout d’abord le modèle de gestion qui doit s’adapter au système logistique de l’entreprise. Il y a également le flux d’approvisionnement qui doit être pris en compte et préparé au préalable. Dans ce flux, il est nécessaire de décider de la fréquence d’approvisionnement avec les fournisseurs, mais aussi de la quantité. Prévoir les possibles changements en matière de demandes est également indispensable et permet de se préparer en termes de ressources.
En termes de demande, il est aussi nécessaire de prévoir des mesures à l’avance. Cette action doit se faire dans l’éventualité où les besoins des consommateurs viennent à augmenter ou à changer drastiquement. Pour cela, il faut prévoir au mieux les situations pouvant survenir. Il est possible de le connaître en partie grâce au supply chain planning et sa capacité à déterminer les potentielles demandes. De plus, grâce à cette pratique, il sera possible pour l’entreprise de mettre en place des stratégies. Ainsi, la société pourra toujours répondre aux besoins des consommateurs malgré les changements.
Tout cela tend à montrer que la logistique d’approvisionnement est complexe et nécessite de la préparation. Toutefois, cela montre aussi qu’elle est indispensable dans les opérations internes de la Supply Chain et que son amélioration conduit au développement du système en entier.
