Maël Simon
Les KPI sont des outils pratiques au sein de la logistique, permettant d’analyser l’entreprise en détail. Comment fonctionnent-ils ? Quels sont ces avantages ? Ici, vous saurez tout.
Afin d’analyser les éléments qui composent l’entreprise, il est possible d’utiliser des indicateurs clés de performances. Il en est de même pour la logistique qui dispose de ses propres KPI et lui permet d’analyser ces lacunes et ces forces.
KPI logistique : qu’est-ce que c’est ?
KPI logistique ou Logistic Key Performance Indicator est, comme son nom l’indique, un indicateur de performance. Il s’agit d’un outil utilisé au sein de la supply chain afin pour mesurer les capacités du service logistique. Il permet d’analyser plusieurs éléments au sein du domaine, tel que l’approvisionnement, les achats, la finance ou encore le transport des marchandises. Les KPI sont extrêmement variés et multifonctionnels. Aussi, il faut choisir efficacement celui à utiliser en fonction de l’élément à analyser.
Ces outils peuvent s’utiliser avec un tableau de bord spécifique qui affiche plus clairement les informations voulues. Il est souvent utilisé lorsque les informations sont trop nombreuses et qu’il est nécessaire de se focaliser que sur une poignée d’entre elles.
Quels sont les différents KPI au sein de la logistique ?
Comme dit précédemment, les indicateurs logistiques sont variés et s’utilisent en fonction des cas en face et des résultats recherchés. Il est possible de les classer selon les activités au sein de la supply chain.
KPI logistique d’approvisionnement
Le KPI logistique est utilisé pour mesurer les activités des produits au sein de l’approvisionnement. Plus précisément, il analyse et indique avec précision l’utilisation de l’approvisionnement et les ressources disponibles que ce soit en termes de produit ou de places. Il présente également le temps de cycle de commande qui correspond à l’intervalle de temps de la commande d’un produit et de sa réception par le client. Enfin, cet outil présente aussi la qualité des machines et leurs productivités.
KPI logistique du transport
Il s’agit ici d’un indicateur logistique qui gère et indique le transport des marchandises, allant du trajet jusqu’aux éventuels retards de livraison ou encore du coût de transport. À partir du KPI logistique, il est possible de réduire les coûts du carburant en repérant le trajet optimal. Il est aussi capable de calculer la quantité de produits transportable en fonction de la capacité du véhicule.
KPI logistique de gestion des stocks
Également assimilé au KPI de l’inventaire, cet outil mesure le stock disponible, mais pas seulement. Il relate les prévisions d’achats de matériaux, qu’ils soient destinés à être stockés ou à être transformés en produit fini. Une KPI logistique réellement compétente peut même estimer la période où le stock de produits restant ne pourra pas satisfaire les besoins des clients.
KPI logistique de la distribution
Ce KPI se concentre sur les différents flux, que ce soit au niveau des ventes directes du produit ou encore le transfert des produits vers le point de vente final. Il analyse également les dépenses liées à la distribution, mais aussi le coût d’appels aux fournisseurs, aux mains d’œuvres ou encore les énergies dépensées lors de tout ce processus.
La différence entre un bon et un mauvais tableau de bord KPI
Un tableau de bord efficace ne doit pas obligatoirement présenter d’innombrables données. Au contraire, il doit afficher les informations nécessaires, sans superflus.
De manière générale, les données récoltées et présentées doivent concorder avec le type de KPI utilisé dans la supply chain. Ainsi, en utilisant un KPI logistique sur le transport, il est logique d’avoir des informations sur la durée du transport ou encore le trajet le plus optimal. Il est essentiel, lors de l’utilisation d’un KPI pour améliorer la logistique, de ne pas se contenter d’une performance moyenne.
En utilisant cet outil, l’objectif est de maximiser les capacités du service visé. Pour effectuer une amélioration continue et uniforme, il est important d’améliorer de manière procédurale chaque domaine. De manière générale, il faut améliorer chaque élément séparémet et de manière égale. Ainsi, il ne faut pas se concentrer sur la maximisation d’un seul point. Cela affectera négativement la logistique, et les autres éléments qui la constituent ne pourront pas suivre la haute performance de l’élément amélioré.
Enfin, il est important de mettre à jour les informations obtenues et d’effectuer une analyse ponctuelle de la performance. Cela permet de préparer efficacement les mesures d’amélioration au sein de la logistique.
