Coût de production : définition et calcul

Le coût de production est une donnée capitale pour les entreprises. Le connaître permet de mieux gérer les finances d’une entreprise. Et cela est valable aussi bien à court terme qu’à long terme.

Plusieurs études l’affirment, le coût de production permet de  maîtriser la gestion des stocks d’une chaîne d’approvisionnement. Il permet d’accroître la rentabilité générale de toute entreprise. Mais qu’en est-il réellement ? Comment déterminer la valeur de ce coût ?  Voici en détail ce qu’il en est.

Les composantes du coût de production

L’expression « coût de production » désigne la somme des dépenses nécessaires à la transformation de matériaux ou de matières premières en produits semi-finis, ou finis. Aussi connu sous l’appellation « coût opératoire », il peut porter sur la fabrication d’un bien ou la réalisation d’un service.

Les composants principaux d’un coût de production sont les charges directes et indirectes. Toute entreprise concevant des biens ou des services doit en tenir compte.

Charges directes

Les charges d’une entreprise sont dites « directes » lorsque des dépenses ont été effectuées pour produire un article en masse ou toute une variété de produits. En additionnant le coût d’achat des matières premières indispensables à la production, ainsi que le prix de la main-d’œuvre qui permet de créer le produit, on obtient des coûts directs.

Charges indirectes

Quant aux charges indirectes ou « coûts indirects », il s’agit de l’ensemble des frais généraux de fonctionnement que l’entreprise doit assumer. Cela comprend généralement :

• Les dépenses en termes d’eau, d’électricité et de chauffage dépensées au cours du processus de production.
• Les dépenses implicites effectuées afin de mettre une campagne marketing en place pour vendre les marchandises d’une gamme nouvellement produite.
• Les dépenses liées à l’entretien des machines et du matériel présent en entrepôt.
• Les dépenses que coûtent les services administratifs tout en tenant compte des salaires des employés.

Le coût de production est donc un indicateur permettant aux entreprises de fixer le prix médian de chacun de leur produit en considérant ces critères.

Chaque produit ne peut être vendu en dessous de ce prix. Sinon, les frais investis pour leur conception ne seront pas couverts. C’est donc un scénario à éviter.

Par contre, les coûts de distribution, de commercialisation, de marketing ou les coûts de stockage ne sont pas pris en compte lors de la détermination du coût de production. Cela impliquerait de calculer le « coût de revient » des marchandises. Ce qui n’est pas l’objectif de cet article.

Comment le déterminer ?

Une fois les charges directes et indirectes sont connues, il suffit d’appliquer la formule suivante afin d’avoir le coût de production total d’une entreprise :

Coût de production total = Charges directes (matières premières et main d’œuvre) + Charges indirectes (en rapport avec la production)

Ce premier calcul comprend toutes les dépenses opérées pour concevoir un ensemble de produits ou de services.

Et, s’il est nécessaire de connaître quel est le coût de fabrication d’un seul produit, le coût de production unitaire peut être obtenu en faisant le calcul suivant :

Coût de production unitaire = Coût de production total / Quantité de biens ou de services produits

Si le coût de production total est faible, après calcul, cela signifie que les méthodes de gestion appliquées dans l’ensemble de la supply chain sont efficaces. Et cela implique également que les prix appliqués par l’entreprise au niveau de ces produits sont compétitifs. Ce qui permet à cet organisme de faire face à d’autres concurrents.

À quoi sert le coût de production ?

La détermination du coût de production est donc une étape clé dans la gestion de toute entreprise. Le fait d’analyser, suivre et d’évaluer périodiquement la structure de cette donnée est un bon moyen pour les entreprises d’améliorer leur compétitivité sur le long terme.

Le coût de production est donc un KPI grandement pratique. C’est en s’y référant que les responsables d’une chaîne d’approvisionnement sont en mesure de savoir si les décisions prises dans le cadre du développement d’une gamme de produits sont bonnes ou non. Si ce n’est pas le cas, des remaniements sont donc à effectuer afin de redresser le chiffre d’affaires d’une entreprise.

L’application de la formule donnant le coût de production total d’une chaîne d’approvisionnement doit en tout cas permettre de gérer des stocks d’une meilleure manière. Sans quoi, il serait difficile d’amortir les pertes financières encourues.

Le coût de production est donc une donnée essentielle en comptabilité, car le maintien d’un prix de vente minimal permet d’éviter que les entreprises ne vendent leurs stocks à perte. Ce serait très préjudiciable. D’autant plus que cela irait complètement à l’encontre de la logique d’un green management, car un calcul erroné du coût de production peut conduire à un surstock. Et, ce serait un gaspillage de ressource de devoir produire plus pour vendre moins.

Stratégies pour réduire le coût de production

Réduire le coût de production est essentiel pour améliorer la rentabilité d’une entreprise. Une des premières stratégies consiste à optimiser l’utilisation des ressources. Pour ce faire, il faut adopter le lean manufacturing, qui vise à éliminer les gaspillages à chaque étape du processus de production. L’automatisation des tâches répétitives avec des robots ou des machines intelligentes permet également de réduire les coûts de main-d’œuvre. Par ailleurs, cela améliore la précision, limitant ainsi les erreurs et les retouches.

L’utilisation de technologies avancées, telles que l’intelligence artificielle et l’analyse de données, peut aussi optimiser la gestion des stocks et prévoir plus précisément la demande, évitant les surstocks ou les pénuries. La maintenance préventive des équipements, via des capteurs IoT, aide à réduire les temps d’arrêt et à prolonger la durée de vie des machines.

De plus, la négociation de meilleurs tarifs avec les fournisseurs et l’achat en gros peuvent réduire le coût des matières premières. Enfin, investir dans la formation continue des employés pour améliorer leur productivité et encourager l’innovation dans les processus de fabrication peut également contribuer à une baisse significative des coûts de production.

Les technologies de production avancées

Les technologies modernes comme l’intelligence artificielle (IA) et l’automatisation ont un grand impact sur la gestion des coûts de production. Elles permettent de mieux contrôler les processus de fabrication. Les robots et machines intelligentes réduisent les erreurs humaines et améliorent l’efficacité.

De plus, l’utilisation de capteurs IoT dans les équipements permet de surveiller en temps réel l’état des machines. Cela aide à éviter les pannes et à améliorer la qualité. Les outils de gestion intégrés collectent et analysent les données de production en temps réel. Cela permet aux entreprises de prendre des décisions plus rapides et plus précises, réduisant ainsi les coûts. Grâce à ces technologies, la production devient plus rapide, moins coûteuse et plus fiable.

Sustainability et économie circulaire

L’intégration des principes de l’économie circulaire dans la production est essentielle pour la durabilité. Cela signifie réutiliser les matériaux, recycler les produits et réduire les déchets. Pour les entreprises, cela implique de repenser la gestion des ressources tout au long du cycle de vie des produits. En réduisant la consommation de matières premières et en optimisant les processus, les coûts de production peuvent être réduits. De plus, la transition vers une supply chain circulaire contribue à réduire l’empreinte carbone des entreprises. Cela permet de répondre aux exigences environnementales tout en améliorant l’efficacité. Adopter ces pratiques aide non seulement à protéger l’environnement, mais aussi à économiser sur le long terme.