Le processus de la supply chain : tour d’horizon

Le processus de la supply chain est constitué par de multiples sous-processus à exécuter avant que les marchandises parviennent jusqu’à leur destination finale. Il est nécessaire de savoir les distinguer, afin de comprendre comment une chaîne d’approvisionnement fonctionne.

Afin de devenir une infrastructure compétitive, toute entreprise doit savoir tirer parti de la logistique mondiale. Toutefois, il s’avère qu’il est nécessaire de maîtriser tous les processus qui composent une chaîne d’approvisionnement. Elle n’en sera que plus efficace. Mais quels sont-ils ? Pour en savoir plus sur le sujet, voici la liste le processus une supply chain.

Qu’est-ce que le processus de la supply chain ?

Ce type de processus désigne l’ensemble des étapes nécessaires pour acheminer un produit ou un service depuis sa conception jusqu’à sa livraison finale au client. Il s’agit d’un système complexe et interconnecté. Plus précisément, il intègre des fonctions clés telles que la planification, l’approvisionnement, la fabrication, le transport, le stockage, la livraison et le service après-vente.

Chaque maillon de la chaîne d’approvisionnement joue effectivement un rôle stratégique dans la création de valeur. Une supply chain bien structurée permet ainsi de répondre efficacement aux attentes des clients. Mais également elle permet de réduire les coûts, d’optimiser les ressources et de limiter les risques logistiques.

Concrètement, une entreprise doit anticiper la demande, sélectionner les bons fournisseurs, gérer ses stocks. En matière de vente, elle doit produire au bon moment, livrer dans les délais et traiter les retours éventuels. Ces processus sont aujourd’hui largement digitalisés avec l’essor des outils comme l’intelligence artificielle, le big data ou la blockchain. Ces divers outils accèdent à une visibilité en temps réel sur les flux logistiques.

En 2025, la supply chain a largement dépassé la logistique traditionnelle. Elle intègre des objectifs durables (ESG), des contraintes réglementaires, et des exigences accrues de transparence. Face aux enjeux de la mondialisation et aux crises géopolitiques récurrentes, il devient primordial de maîtriser le processus de supply chain. Ce dernier représente en fait un levier de compétitivité majeur pour les entreprises aussi bien françaises qu’internationales.

La planification stratégique, l’étape initiale de tout processus dans une supply chain

L’étape initiale par laquelle débute le processus d’une supply chain est celle de la planification stratégique. C’est l’élaboration d’un plan ou d’une stratégie visant à déterminer quels produits ou quels services répondront aux demandes et aux besoins des clients. La planification consiste donc à  concevoir un plan d’action permettant à la chaîne d’approvisionnement de dégager un maximum de profits.

Elle doit donc lister quels biens ou services seront fortement sollicités par les consommateurs. C’est la première démarche à faire avant toute autre action. Le processus de prévision doit alors être enclenché en amont de la supply chain. Pour pouvoir anticiper toute demande, les chefs de projets peuvent s’appuyer sur des méthodes statistiques. L’analyse occasionnelle et le jugement humain en font également partie.

Ensuite, le cycle de vie de la chaîne doit aussi être conçu. Ce qui sous-entend que l’élaboration du cycle de vie de la gamme de produits qui seront fabriqués tout le long de la chaîne d’approvisionnement doit être bien définie. Cette forme de planification stimule les phases de lancement qui suivront. Puis, cela contribuera à la croissance et la maturité de la supply chain.

Il s’agit donc de développer un ensemble de mesures réalisables dans le temps. Or pour cela, il faut savoir gérer toutes les ressources nécessaires à la conception réelle des futurs produits.

L’approvisionnement et l’élaboration de tarifs au niveau des fournisseurs

C’est pourquoi, l’étape qui suit la planification c’est l’approvisionnement ou le développement à proprement dit de tout projet dans la supply chain.

L’approvisionnement

Cela consiste à établir une relation solide avec des fournisseurs afin d’être pourvus en matières premières. C’est afin que l’approvisionnement puisse se faire normalement. Elles sont nécessaires à la production de toute marchandise. Or, pour pouvoir être leader sur le marché de l’offre et de la demande, ces matières doivent être de qualité.

De ce fait, il faut identifier, sélectionner et contacter des fournisseurs fiables. Il faut qu’ils soient en mesure de maintenir cette qualité de denrées sur le long terme. Ces fournisseurs doivent aussi pouvoir livrer les produits dont les entreprises ont besoin en temps et en heure pour qu’elles puissent développer leur propre gamme d’articles grâce à eux.

Elaboration d’un processus de tarification

C’est ensuite qu’il faut alors déterminer les méthodes appropriées d’expédition, de livraison et de paiement de ces commandes en matières premières. C’est à ce stade que les responsables d’une supply chain doivent donc élaborer des processus de tarification, et créer des paramètres permettant de contrôler et d’améliorer les relations avec différents acteurs facilement.

Puis, les supply chain managers peuvent combiner tous ces processus afin de gérer les stocks de marchandises d’une meilleure manière. Les produits entrant doivent être réceptionnés comme il se doit. Ils seront alors examinés et transférés vers les installations de fabrication. Sans compter que le paiement des fournisseurs sera en ordre.

Le processus de fabrication des marchandises

Le processus suivant est celui de la fabrication. Les produits demandés par les clients de la supply chain prennent forme lors de cette étape. C’est pourquoi, elle est cruciale. Les matières premières arrivent d’abord dans les usines de production. Puis, les produits à confectionner sont d’abord conçus par des équipes de professionnels. Des prototypes sont testés. Puis, c’est après plusieurs évaluations positives que la production en masse est par la suite amorcée.

C’est lors de l’élaboration des produits finis que les gestionnaires d’une chaîne d’approvisionnement sont en mesure d’évaluer la qualité de la chaîne de production. A cela s’ajoute la productivité des équipes de travailleurs et celle des installations mécaniques sur site.

En effet, les installations mécaniques ne doivent présenter aucun vice de fonctionnement. Sans quoi, cela pourrait engendrer des anomalies au niveau de la production finale.

Des données relatives aux performances des employés seront analysées et intégrées aux KPI logistiques de la supply chain afin de servir de références. Cela permettra par la suite à la direction générale d’y apporter des ajustements si nécessaire.

Puis, les marchandises doivent être judicieusement emballées au terme de tous ces processus. Leur état de conservation en dépend. Si la répartition des marchandises se fait en lots, la programmation de leur expédition suivra. Il faudra prévoir que les livraisons soient synchronisées en amont, afin de respecter les principes d’un green management de la supply chain.

La livraison, un autre processus cruciale dans une supply chain

Pour suivre, c’est en étant livrés que les clients finaux pourront recevoir les produits commandés. Mais pour qu’un processus de livraison se déroule sans encombre, cette étape nécessite un haut niveau de coordination de la part des équipes faisant partie de la chaîne logistique.

Cela demande l’implication des travailleurs en entrepôts et des transporteurs. Les marchandises entrantes doivent faire l’objet de contrôles qualité. Puis, elles seront enregistrées, classées et stockées de la bonne manière. Ainsi, elles ne subiront aucun dommage lors de leur transport.

Et, il est important de vérifier leur état avant de les placer dans les véhicules qui les transporteront. Cette étape est à entrepredre quand des marchandises sortent des entrepôts.

Cela requiert le travail de préparateur de commandes aguerris et de plusieurs autres agents logistiques. En effet, la manipulation de certaines marchandises nécessite de prendre des précautions. De plus, en entrepôt, il faut constamment veiller à ce que le niveau de rotation des stocks soit optimal et qu’un stock minimum soit préservé.

Par conséquent, dans cette optique, les plateformes logistiques doivent alors synchroniser leurs entrées et leurs sorties de marchandises afin que les transporteurs puissent les faire parvenir à temps vers leurs destinations.

Et quant au paiement des prestations ainsi sollicitées, il est du ressort des responsables logistiques d’établir un système de facturation permettant de régler efficacement les dépenses de la chaîne d’approvisionnement.

Le transport des marchandises

Le transport des marchandises est par la suite un processus qui nécessite l’accord et la coopération de tous les acteurs du monde du Transport. En effet, des entreprises spécifiques peuvent desservir des zones géographiques bien définies. 

Avant de contacter des prestataires, il faut en premier lieu qu’une entreprise procède à un processus de planification du transport. C’est pour optimiser l’acheminement des marchandises de part et d’autre du globe. Cela permet de calculer les dépenses en carburant et en assurance que cela engendrera en amont et, par conséquent, de garantir le bon état des marchandises.

Le processus d’exécution du transport des marchandises peut ensuite être mis en marche. De nos jours, les transporteurs disposent de  nombreux outils et logiciels. Cela leur permet de communiquer en temps réel avec les entreprises avec qui ils travaillent. De cette manière, ils peuvent connaître l’itinéraire qu’ils doivent prendre en quelques clics. Ce qui améliore la rapidité dans le cadre de leur travail.

Et, de leurs côtés, les sociétés faisant appel aux services de transporteurs sont en mesure de surveiller leurs expéditions. Cela, grâce à l’emploi de logiciels logistiques spécifiques. Par conséquent, en cas de soucis lors d’une livraison, il est facile de déterminer quel véhicule ou à quel moment d’un trajet des problèmes sont apparus. Ces détails sont d’une grande importance, lors du calcul des coûts de transport.

Le traitement des retours, un processus souvent oublié de la supply chain

Enfin, il est primordial de considérer le traitement des retours. Il s’agit d’une étape qui est susceptible de faire repartir un produit au tout début d’une chaîne d’approvisionnement. Et c’est là un processus souvent oublié alors qu’il est absolument indispensable dans une supply chain.

Une solution pratique pour les consommateurs et les entreprises

Cela consiste à réceptionner les marchandises endommagées ou défectueuses. En effet, la clientèle non satisfaite d’une livraison peut renvoyer les produits reçus. Les entreprises concernées doivent alors traiter les différentes plaintes en fonction de leur degré d’insatisfaction. Des équipes se chargent de la remise à neuf de certains produits. Puis, le service après-vente peut alors directement le renvoyer à son destinataire. Mais, le cas échéant, le fournisseur doit alors rembourser le client.

Sinon, le traitement des retours peut également servir à déterminer si des produits n’ont plus de valeur sur le marché. Ces données contribueront à un meilleur inventaire des articles de la supply chain. Cette évaluation permettra d’éviter les coûts supplémentaires liés à la production et au transport de ces produits.

Une solution écologique

Le traitement des retours est un processus problématique pour la plupart des réseaux de chaînes d’approvisionnement. En effet, la remise à neuf de certains produits et/ou leur remplacement font augmenter les coûts de production et cela fait perdre de l’argent à l’ensemble du groupe.

En effet, il n’est plus tolérable de gaspiller des produits et des ressources. C’est pourquoi, il est assez difficile de trouver des acteurs qui pourraient reprendre ces marchandises.

Les produits en fin de vie sont souvent jetés ou détruits. Mais heureusement, de nombreuses solutions écologiques existent actuellement afin de leur donner une seconde vie. Cela concerne particulièrement les produits électroniques et les produits fabriqués en matériaux recyclables.

Introduction de l’IA et du Big Data, vers une optimisation du processus de la supply chain

L’IA et le Big Data transforment profondément la gestion de la supply chain en offrant des solutions innovantes pour optimiser les flux logistiques. Grâce à l’analyse prédictive, les entreprises peuvent anticiper la demande avec une précision accrue. Ce qui réduit ainsi les risques de surstockage ou de rupture.

L’IA permet également d’automatiser de nombreuses tâches, comme la gestion des stocks en temps réel, l’optimisation des itinéraires de transport ou encore la maintenance préventive des équipements. Par ailleurs, les algorithmes de machine learning analysent des millions de données pour améliorer la prise de décision. Ces données sont généralement issues de capteurs IoT, des commandes clients et des tendances du marché 

Le Big Data, quant à lui, favorise une meilleure visibilité sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. En intégrant des sources de données variées, les entreprises peuvent détecter les anomalies. Par conséquent, elles sont en mesure de prévenir les retards et d’ajuster leurs stratégies en fonction des événements extérieurs (crises géopolitiques, conditions climatiques, etc.).

L’année 2025 est alors marquée par l’adoption croissante de ces technologies, une pratique qui est devenue un levier de compétitivité incontournable. Les entreprises qui investissent dans l’IA et le Big Data renforcent leur résilience. L’optimisation de l’utilisation des ressources leur permet également d’améliorer leur efficacité opérationnelle et de réduire leur empreinte environnementale.

Les nouveaux enjeux de la Supply Chain et de l’ESG en 2025

La traçabilité complète devient incontournable

La transformation ESG (Environnement, Social, Gouvernance) redéfinit radicalement le processus supply chain des entreprises en 2025. Ces derniers adoptent désormais des technologies avancées comme la blockchain et l’IA pour documenter chaque étape du parcours des produits. Cette transparence totale répond aux nouvelles directives européennes sur le devoir de vigilance et permet aux consommateurs de vérifier les affirmations des marques.

L’économie circulaire s’impose dans les réseaux logistiques

Les modèles linéaires cèdent leur place aux systèmes circulaires où les produits réintègrent constamment la chaîne de valeur. Les entreprises créent désormais des réseaux de logistique inverse sophistiqués qui facilitent le reconditionnement, la réparation et le recyclage. Les matériaux recyclés deviennent progressivement la norme dans de nombreux secteurs en 2025.

La décarbonation modifie les stratégies de transport en 2025

L’impératif de neutralité carbone façonne les décisions stratégiques des entreprises. Les réseaux de distribution se localisent davantage pour réduire les distances parcourues. Les carburants alternatifs et les véhicules électriques remplacent progressivement les flottes traditionnelles. Les algorithmes d’optimisation réduisent les kilomètres parcourus et maximisent les taux de remplissage.

Pourquoi optimiser sa supply chain en 2025 ?

Optimiser sa supply chain n’est plus une option, mais une nécessité stratégique pour les entreprises françaises d’abord, mais également pour les acteurs internationaux. Les tensions géopolitiques actuelles entraînent une inflation persistante et des exigences accrues en matière de durabilité. De la sorte, la performance logistique devient un véritable levier de compétitivité.

Dans l’Hexagone, des enseignes comme Leclerc se démarquent en adaptant leurs réseaux d’approvisionnement aux attentes des consommateurs et aux contraintes ESG. Leur logistique agile permet de réduire les délais de livraison tout en maîtrisant les coûts. À l’échelle européenne, des leaders comme DHL investissent dans la digitalisation des flux. A travers des flottes de transport vertes et des hubs logistiques locaux, elles contribuent efficacement à la réduction de leur empreinte carbone.

En outre, l’optimisation passe aussi par la visibilité en temps réel. Celle-ci est, soulignons-le, rendue possible par le biais de l’intelligence artificielle, du big data et de la blockchain. Ces outils permettent de prévenir les ruptures de stock, de planifier efficacement la demande et d’améliorer la traçabilité des produits à chaque étape.

FAQ – Le processus de la Supply Chain