En mars 2020, alors que le monde sombrait dans l’incertitude, les chaînes d’approvisionnement furent confrontées à des défis sans précédent. Les confinements globaux ont révélé des vulnérabilités majeures, mettant en lumière la nécessité d’une résilience accrue. Aujourd’hui, cinq ans après, il est temps de revisiter ces enseignements essentiels.
En mars 2020, au cœur d’un champ à Gettysburg, en Pennsylvanie, vêtu d’un Équipement de Protection Individuelle (EPI) blanc, j’ai subi un test pour la COVID-19. La peur m’a envahi tandis que je rentrais chez moi, attendant des nouvelles qui ne tarderaient finalement pas à arriver trois semaines plus tard. Cette année-là, le monde se retrouvait totalement désemparé.
Comment la pandémie a-t-elle bouleversé les chaînes d’approvisionnement mondiales ?
Peu de temps après, les économies du monde entier ont commencé à instaurer des confinements et des mesures d’urgence pour freiner la propagation du virus. La normalité s’est évaporée pour les leaders de la chaîne d’approvisionnement à travers le globe. Les interruptions ont révélé une vulnérabilité profonde dans nos systèmes interconnectés. Les entreprises ont dû naviguer dans un paysage incertain, où chaque jour apportait de nouveaux défis. Les stocks s’épuisaient, les délais de livraison s’allongeaient et la demande fluctuait de manière imprévisible.
À cette époque, un rapport quantitatif a été réalisé pour analyser l’impact de la pandémie sur les chaînes d’approvisionnement. Ce rapport, datant de cinq ans, souligne à quel point nous étions préparés à une crise de cette ampleur. Aujourd’hui, cinq ans plus tard, il est temps de revisiter ces leçons essentielles que beaucoup ont malheureusement oubliées.
Pourquoi devons-nous revisiter les leçons de 2020 pour avancer ?
Le vendredi précédent, le Bureau des Statistiques du Travail des États-Unis a publié des données révisées indiquant que, au cours des trois derniers mois, le marché du travail américain avait connu son trimestre le plus difficile depuis 2010. Ces chiffres rappellent les débuts des confinements de 2020. Ce qui semblait au départ un boom massif de l’emploi s’est transformé en un trimestre de croissance historiquement faible. L’incertitude entourant les tarifs commerciaux persiste, bien que l’inflation reste relativement stable, tandis que le marché boursier de New York atteint de nouveaux records.
Face à cette situation, il est crucial de se demander : Pourquoi devons-nous regarder en arrière pour mieux avancer ? La réponse réside dans les leçons apprises pendant la pandémie. Si nous ne retenons pas ces enseignements, nous risquons de retomber dans les mêmes pièges lors de futures turbulences économiques.
Quelles sont les principales leçons apprises durant la pandémie de 2020 ?
La pandémie a mis en lumière plusieurs aspects clés de la gestion des chaînes d’approvisionnement. Tout d’abord, l’utilisation de données spécifiques à l’industrie est essentielle pour anticiper et réagir rapidement aux changements du marché. Beaucoup d’entreprises reposaient sur des prévisions basées sur les commandes et les expéditions, ce qui crée une latence dans la réponse à la demande réelle. Moins d’entreprises ont adopté l’utilisation de données de marché en temps réel pour détecter et s’adapter aux changements, ce qui les a rendues moins réactives.
L’agilité et la réactivité sont devenues des atouts indispensables. Celles qui se sont adaptées rapidement ont réussi à maintenir leur compétitivité. Selon une étude réalisée pendant la pandémie, les entreprises qui possédaient déjà des capacités matures en planification de la chaîne d’approvisionnement, telles que les processus de promesse de commande, la planification de la production, et le design de la chaîne d’approvisionnement, ont été significativement plus agiles avec un taux de confiance de 80%. La planification de scénarios, la focalisation sur le design du réseau, et l’importance d’un système de planification unifié ont été déterminants pour aligner les équipes et répondre efficacement aux crises.
Comment les entreprises peuvent-elles améliorer leur résilience face aux crises futures ?
L’une des principales leçons est que l’ordre n’est pas un bon proxy pour la demande. En raison de la latence de la demande, les données des commandes ne reflètent pas la véritable demande du marché. Cette latence, qui peut aller de 3 à 4 semaines pour les articles à forte rotation et de 3 à 6 mois pour les articles à faible rotation, rend difficile la détection et la traduction rapide de la demande alors que les marchés évoluent.
De plus, la gestion des risques d’approvisionnement ne se limite pas à la chaîne d’approvisionnement elle-même. Les pratiques courantes se concentrent souvent sur l’approvisionnement et la gestion des fournisseurs, mais elles négligent le véritable risque : la traduction de la demande et l’amplification de l’effet de marteau (bullwhip). Une gestion efficace des risques doit englober l’ensemble de la chaîne, en s’assurant que chaque maillon peut réagir de manière cohérente et coordonnée.
La gestion des stocks représente également une part importante de la résilience. Traditionnellement, les applications de planification de la chaîne d’approvisionnement se concentrent principalement sur les stocks de sécurité. Cependant, pour les multinationales, les stocks totaux incluent également les stocks cycliques, les inventaires en transit et les accumulations saisonnières. En période d’incertitude, réduire la complexité en diminuant le nombre d’articles vendus et en optimisant les nœuds de transit peut réduire considérablement la variabilité et le gaspillage d’inventaire.
Pourquoi la collaboration au sein des organisations est-elle cruciale en temps de crise ?
Pendant la pandémie, 75% des organisations de fabrication ont constaté une amélioration de la collaboration entre les fonctions et les rôles, une dynamique qui n’était pas possible avant la crise. Cette coopération interfonctionnelle a permis une meilleure coordination et une réponse plus rapide aux défis posés par la pandémie. Cependant, cette unité s’est souvent dissipée après la crise, avec des écarts qui se sont creusés entre les équipes de vente et d’opérations.
Pour maintenir cette collaboration, les entreprises doivent investir dans des systèmes de communication efficaces et encourager une culture d’entreprise axée sur la coopération et l’agilité. En redéfinissant les responsabilités et les comptes rendus, les organisations peuvent s’assurer que toutes les équipes travaillent de concert pour anticiper et réagir aux changements du marché.
Quels sont les avantages d’une planification avancée de la chaîne d’approvisionnement ?
Les entreprises qui excellaient en planification de la chaîne d’approvisionnement pendant la pandémie ont non seulement mieux résisté à la crise, mais ont également surpassé leurs concurrents une fois la situation stabilisée. Ces entreprises avaient des capacités matures dans des domaines clés tels que les processus de promesse de commande, la planification de la production, et la conception de la chaîne d’approvisionnement. Elles ont su utiliser la planification de scénarios pour anticiper les divers scénarios possibles et ajuster leurs stratégies en conséquence.
En mettant l’accent sur le design du réseau, ces entreprises ont pu optimiser leurs opérations pour répondre efficacement aux fluctuations du marché. De plus, la mise en place d’un système de planification unifié a permis de garantir une alignement organisationnel, assurant que toutes les équipes travaillent vers des objectifs communs et réagissent de manière cohérente face aux défis.
Quels sont les pièges courants à éviter dans la gestion des chaînes d’approvisionnement ?
Il est crucial de reconnaître que l’ordre n’est qu’un indicateur limité de la demande réelle. La latence entre les achats en canal et les commandes peut entraîner une déconnexion significative, rendant difficile la sensibilité et la traduction rapide des signaux de marché. Pour remédier à cela, les entreprises doivent intégrer des données de marché en temps réel et adopter des outils d’analyse avancés pour mieux anticiper les tendances de la demande.
Un autre piège est de confondre la gestion des risques d’approvisionnement avec la gestion globale des risques de la chaîne d’approvisionnement. Beaucoup se concentrent uniquement sur l’approvisionnement et la gestion des fournisseurs, ignorant les risques liés à la demande et à la variabilité des marchés. Une approche holistique est nécessaire pour identifier et atténuer les risques à tous les niveaux de la chaîne.
Enfin, la gestion des stocks doit aller au-delà des simples stocks de sécurité. Il est essentiel de prendre en compte l’ensemble des catégories d’inventaire, y compris les stocks cycliques et en transit, pour optimiser les niveaux d’inventaire et réduire les coûts tout en assurant une flexibilité suffisante pour répondre aux fluctuations du marché.
Comment devenir un meilleur partenaire commercial en période de tension sur le marché ?
À mesure que l’offre se tend, il devient crucial de se positionner comme un bon partenaire commercial. Cela implique de tenir ses engagements en matière de prévisions fiables pour les fournisseurs et de déployer des équipes de développement fournisseur pour identifier des moyens de réduire les frictions commerciales. En générant des prévisions précises et en travaillant en étroite collaboration avec les partenaires, les entreprises peuvent créer des relations plus solides et résilientes, capables de surmonter les périodes de crise.
Être un bon partenaire commercial signifie également être transparent et communicatif, partageant les informations clés et travaillant ensemble pour résoudre les problèmes. Cela favorise une meilleure compréhension mutuelle et une coopération accrue, ce qui est essentiel pour naviguer dans des environnements économiques incertains.
Quels outils et formations peuvent aider les entreprises à mieux gérer leur chaîne d’approvisionnement aujourd’hui ?
Beaucoup de concepts abordés précédemment sont intégrés dans les formations spécialisées, telles que les classes de formation outside-in. Ces formations offrent des insights précieux sur les processus de planification de la chaîne d’approvisionnement externalisée, aidant les entreprises à redessiner leurs responsabilités et leurs comptes rendus de manière plus alignée et efficace. Par exemple, Ask Lora, un modèle de langage avancé récemment lancé, propose des informations approfondies et actualisées sur les processus de planification externalisée, offrant ainsi une ressource précieuse pour les professionnels cherchant à optimiser leur chaîne d’approvisionnement.
Pour ceux qui préfèrent un apprentissage en personne, des classes virtuelles sont également disponibles à partir d’octobre. Ces sessions permettent une interaction directe avec des experts, offrant des opportunités de poser des questions spécifiques et de recevoir des conseils personnalisés. Pour y participer, il suffit de me contacter directement sur LinkedIn.
En investissant dans la formation continue et en adoptant des outils technologiques avancés, les entreprises peuvent non seulement améliorer leur résilience face aux crises, mais aussi optimiser leurs opérations pour une performance maximale en temps normal.
