Maël Simon
Utilisé dans les entreprises développées, PIC est un processus de contrôle et de planification de la Supply Chain. Bien plus que cela, il s’agit d’une technique unique qui aide à la prise de décision concernant la mise en place de plan financier et matériel. Pour mieux comprendre son impact sur la Supply Chain, il est important de voir en détail son fonctionnement, sa composition et ses effets.
Il est important au sein d’une entreprise de planifier les opérations financières et stratégiques concernant la vente d’un produit en fonction des demandes. Le processus PIC existe dans ce but et permet de soutenir la Supply Chain et les responsables de cette dernière dans la prise de décision. Pour comprendre avant tout ce que ce procédé offre comme avantages, il est indispensable de se pencher avant tout sur la compréhension de cette technique et les éléments y étant impliqués.
PIC : définition et importance dans la Supply Chain.
Chaque entreprise a besoin d’établir des plans pour prévoir ses opérations et ajuster ses ressources avec la production prévue. Pour cela, il y a le processus PIC (Plan Industriel et Commercial) qui permet de piloter efficacement la supply chain et les opérations internes.
Il est alors important de se demander ce que représente cette méthode au sein de la Supply Chain et son importance.
Comprendre la méthode PIC
Le Plan Industriel et Commercial aussi appelé Sales Operation Planning (S&OP), est un processus de pilotage et de planification de la Supply Chain.
Plus précisément, il s’agit d’une technique consistant à suivre des étapes spécifiques pour aider les responsables de la Supply Chain dans la prise de décision par rapport aux opérations internes. Ces opérations concernent la prévision des ventes, du stock et de la production. Aussi, PIC est un procédé qui permet à l’entreprise d’avoir un plan équilibré entre les prévisions et la réalité, aidant donc cette dernière à ajuster ses stratégies.
Importance du PIC
Comme expliqué précédemment, le processus PIC aide les responsables à prendre de meilleures décisions dans les opérations internes. Cela est possible grâce à sa capacité à planifier la mise en place des éléments se trouvant au sein de la chaîne d’approvisionnement.
Loin de s’arrêter à cela, PIC est important dans la Supply Chain car il permet de :
- Optimiser la mise en place de nouveaux produits grâce à des stratégies d’introduction préalablement planifiées.
- Créer un équilibre entre les demandes et les plans d’approvisionnement, permettant alors à l’entreprise d’ajuster sa stratégie de production en fonction des prévisions.
- D’analyser plus efficacement les potentielles demandes sur le marché grâce une récolte plus large de données
- Mettre en place des corrections rapidement aux plans prévus par rapport aux situations en temps réel.
- Connaître la capacité de production, de stock ainsi que la main-d’œuvre mobilisable.
Aussi, la variété d’effet que PIC engendre dans la Supply Chain est très large, ne se limitant pas qu’à l’aide à la prise de décision.
Qu’est-ce qui caractérise un PIC efficace pour la Supply Chain?
Les processus S&OP sont présents dans beaucoup d’entreprises n’ont pas tous la même efficacité.
En effet, certains points ou éléments particuliers peuvent faire la différence et transformer une méthode PIC classique en technique de pointe efficace. Voici donc les nombreux points qui caractérisent un processus PIC compétent.
Une préparation minutieuse au préalable
Avant de penser à établir un PIC au sein d’une supply chain, il est important de recueillir en premier lieu, les différentes données sur le sujet de planification à exécuter.
Plus précisément, il est nécessaire de collecter les informations liées aux produits, mais aussi aux clients et à leurs besoins. Tout cela permet de mettre en place la planification de la demande et d’aider à la prise de décision.
Un processus de planification élargi
Il est indispensable d’avoir une représentation claire des étapes de cette planification. On parle alors d’une représentation visible et compréhensible par toutes les parties prenantes concernées.
Pour cela, il est important de notifier dans ce processus, toutes les variables et données qui ont pu mener à la prise de la décision et la planification des opérations présentées.
Une bonne simulation des possibilités
Plus exactement, un PIC efficace est un processus ayant mis en place diverses simulations dans le cadre de tester et voir les effets de chaque possibilité liée aux décisions disponibles.
Cette partie est essentielle, car il s’agit de la représentation des options envisageables, mais est également la preuve que les décisions prises ont toutes été vues au préalable.
Cette simulation peut s’agir de la prévision de ventes et des possibles réactions des consommateurs. Cela peut également être la simulation des demandes et des nombreux moyens dont l’entreprise dispose pour y répondre.
Comment appliquer le PIC à gestion de la Supply Chain ?
Mettre en place un processus PIC dans le système de gestion de la Supply Chain requiert l’application de plusieurs étapes bien précises.
Les différents services au sein de l’entreprise sont tous impliqués de près ou de loin à la mise en place de ce processus.
Collecte de données
C’est la première étape et également la partie centrale dans l’application de la méthode PIC.
Il s’agit principalement de collecter les prévisions et les différentes informations sur les variables suivantes.
Les données sur les stocks
Plus précisément, il est question de connaître la quantité de produits restants et disponibles en stocks. Pour exécuter efficacement cette tâche, il est possible de recueillir les informations avec le calcul du stock moyen. En effet, cette technique permet à l’entreprise de connaître la quantité de stock disponible à une période précise.
La consultation d’un logiciel de gestion de stock comme le Warehouse Management System (WMS) permet également d’avoir des informations au sein de cette partie de la Supply Chain. Il est toutefois important que l’entreprise ait préalablement mis en place ce logiciel.
Les ressources financières
Pour actionner efficacement le processus PIC au sein de la Supply Chain, il est nécessaire d’avoir les informations sur les dépenses effectuées dans le système.
Il faut également avoir les données concernant les liquidités disponibles. Tout cela afin d’ajuster les opérations et la production selon les ressources utilisables.
Les opérations de vente
Le nombre de ventes réalisées à une période donnée ou bien les ventes prévues par l’entreprise sont des informations indispensables à connaître.
Pour cela, il est possible de se tourner vers l’utilisation et la consultation de logiciels de gestion commerciale. Dans une autre alternative, la chaîne d’approvisionnement peut contacter les responsables commerciaux pour obtenir ces informations.
Étude de l’offre et la demande
Dans cette étape, il est question d’analyser l’offre de l’entreprise, et donc, sa capacité à satisfaire les besoins de ses clients. Pour cela, il est indispensable de mesurer les performances tant au niveau de la production que des autres aspects de la gestion logistique.
Aussi, il est également nécessaire d’utiliser plusieurs indicateurs de performances au sein du système afin de connaître les capacités réelles de l’entreprise. À partir de cette analyse,
La seconde partie de cette étape consiste à analyser la partie de la demande. Plus précisément, il faut déterminer les demandes réelles. Pour y arriver, il est possible d’effectuer des simulations en se basant sur les informations récoltées.
À partir des informations et prévisions obtenues par les deux parties de cette étude, il sera ensuite temps d’ajuster et équilibrer l’offre et la demande en fonction des résultats. Le plus important dans cette étape est de trouver le meilleur consensus et d’effectuer la décision la plus profitable à l’entreprise. Cela aura alors un effet direct sur le système de la Supply Chain en général.
Cette décision sera généralement prise d’un commun accord par les directeurs généraux des différents services affiliés à l’entreprise.
Les méthodes PIC, SCP et PDP
Le processus PIC trouve plusieurs similarités avec le principe même du schéma directeur supply chain ou le supply chain planning (SCP).
PIC et SCP
En effet, les deux ont les mêmes objectifs principaux au sein de l’entreprise. En effet, ils ont pour but de planifier les opérations au sein du système de la Supply Chain, mais aussi d’aider à la prévision des demandes. La différence notable se trouve dans le fait que le processus PIC va plus loin que le supply chain planning, que ce soit dans l’implication des parties prenantes ou dans le processus de planification. De plus, la méthode PIC instaure des opérations sous la condition d’une décision générale prise par l’ensemble des parties concernées, ce qui n’est pas forcément le cas du supply chain planning.
PIC et PDP
Le Plan Directeur de Production ou PDP est quant à lui est un autre procédé de planification, qui cette fois-ci, se focalise sur la prévision des besoins en matériaux. L’objectif reste toutefois la même que les deux notions, à savoir, la satisfaction des demandes par l’intermédiaire d’opérations de prévisions et de stratégies internes prévisionnelles.
La différence du PIC avec le PDP se trouve au niveau des périodes d’applications. Le PIC se fait pendant trois mois environ, tandis que le PDP est une application quotidienne ou hebdomadaire.
