Maël Simon
Pour donner une définition claire du lean management, il est avant tout nécessaire de comprendre ce qu’il représente, ses mécanismes et ses effets au sein d’une société. Aussi, il est important d’en faire une analyse complète et détaillée pour en saisir pleinement sa nature et la manière dont elle est indispensable en entreprise.
Au sein d’une entreprise, le choix du système d’organisation peut être capital dans la bonne exécution des tâches internes. Il importe donc de le choisir en fonction de ces effets, mais également des besoins de la société. Le lean management fait partie des méthodes d’organisation les plus connues et les plus utilisées, dont la définition seule ne peut être suffisante pour relater son efficacité.
Méthode Lean : une technique de management unique
Créé au japon dans les années 1950, le lean management n’a connu qu’ une grande diffusion et pratique dans les entreprises qu’à partir des années 90. À la base nommée comme le Toyota Production System, la méthode lean diffère des autres procédés de gestion de par ses principes et ses objectifs.
Définition du lean management
Le lean management est une technique de gestion, et plus exactement, une méthode d’organisation des activités et travaux internes au sein des entreprises.
Plus précisément, il s’agit d’un ensemble de plusieurs principes ayant pour but d’optimiser les processus des activités et fonctions au sein des entreprises. La majorité des objectifs d’amélioration de cette technique se portent sur les activités de la Supply Chain en général, comme le transport des marchandises ou encore la production.
Cette méthode est également une approche unique qui se base sur l’amélioration continue et la réduction des gaspillages. Tout cela se fait en suivant les différents principes qui définissent le concept du lean management. Mais quelle est son importance vis-à-vis du système de la logistique ?
Objectifs et importances du lean management dans la logistique
Si la définition du lean management permet de mieux comprendre ce qu’est, il est essentiel de parler de la raison de son application dans un système logistique.
Comme dit précédemment, le système s’intègre précisément dans les activités de la gestion logistique, comme l’approvisionnement, la production, le stockage et le transport. Son objectif principal est d’améliorer la circulation des flux en réduisant les opérations superflues et en améliorant l’enchaînement des procédés au sein du système.
La satisfaction des clients au cœur du procédé
La pratique du lean management vise surtout à satisfaire au mieux les clients avec un service optimal. Cette qualité s’obtient indirectement par l’amélioration des activités internes au sein de la chaîne d’approvisionnement.
Pour atteindre cet objectif de satisfaction des consommateurs, le système se base sur la minimisation des activités négligeables en se focalisant sur l’essentiel. Ainsi, l’entreprise peut procéder à l’analyse de l’entièreté des actions effectuées durant la période d’activité et décide de supprimer celles qui sont considérées comme inutiles.
Préoccupation des éléments humains en entreprise
Il est important de savoir que le lean management intègre également une préoccupation envers les ressources humaines au sein de l’entreprise. Il a également pour but d’améliorer les conditions de travail des employés et d’utiliser au mieux les capacités de chaque élément humain pour développer la société.
Amélioration du processus de travail
Il est possible de voir le lean management comme étant la définition même de l’amélioration des activités en entreprise.
Aussi, pour atteindre ce but, il est possible d’utiliser des indicateurs clés de performances afin de voir en long et en large les capacités de la société et ses failles. Cette action permet à la méthode lean de décider des éléments à améliorer et de les prioriser, se basant sur leurs effets futurs sur l’entreprise.
Les 5 principes du lean management et leurs effets dans la Supply Chain
Pour une technique lean management efficace, il est important de suivre 5 principes spécifiques qui permettent d’optimiser les activités et les performances de la société.
Identification de la valeur
Ce premier principe du lean management permet de donner plus de sens à la définition même de cette technique.
En effet, cette étape se caractérise par l’analyse des problèmes liés à la satisfaction clientèle en vue de l’optimiser par la suite. Une fois cette étape effectuée, il sera nécessaire d’apporter de la valeur aux produits et services de l’entreprise. Cette valeur se devra d’être en accord avec le fondement de la société elle-même et ce que recherchent les clients.
Plus précisément, il s’agit de donner ce que les clients souhaitent réellement, à savoir des caractéristiques qui assureront leurs satisfactions. Il est également important de maintenir cette notion de valeur tout au long des offres et produits offerts et pas seulement au début de la mise en place de cette technique de gestion.
Cartographie des flux de valeur
Pour donner une définition claire de la cartographie des flux dans le lean management, nous pouvons dire qu’il s’agit ici de représenter graphique les différents d’activités au sein de l’entreprise. Dans le domaine de la logistique, cela peut ressembler au principe du schéma logistique de la Supply Chain.
L’idée de cette cartographie du flux de travail permet de déterminer clairement chaque personne liée dans les activités logistiques, comme ceux chargés d’effectuer la livraison de marchandises. Cela a aussi pour but de montrer de manière plus transparente les actions au sein du système afin de mieux comprendre les liens des nombreuses activités et leurs effets.
L’objectif principal dans ce procédé est de permettre à l’entreprise et ses parties prenantes d’identifier chaque phase de valeur au sein de la société en question. Ainsi, il sera plus facile de supprimer les activités n’apportant aucune valeur à l’entreprise et ses produits.
Création du flux de travail/écoulement
De manière plus précise, il est question d’automatiser au mieux et fluidifier les activités en entreprise, et plus précisément dans la logistique.
Aussi, il est nécessaire de rendre l’approvisionnement, la production et la gestion de stock, les plus fluides possible et d’éviter toutes interruptions dans leurs mécanismes. Cela évitera alors les problèmes comme la surproduction ou le surstockage de produits, entraînant alors des gaspillages de ressources et de temps.
Le but de cette pratique est d’éviter les goulots d’étranglement et la saturation des systèmes de l’entreprise par une abondance des charges de travail. Ce principe sert également à éliminer les restes d’opérations intermédiaires négligeables, rendant alors de ce fait la circulation des flux, la plus rapide et efficace possible.
Ce principe est certainement celui qui rentre le plus dans la définition même du lean management, car il s’appuie sur son principe de réduction des gaspillages et l’amélioration du système interne.
Traction des flux
La traction des flux, comme son nom l’indique, consiste à tirer le flux de travail vers l’aval en se basant principalement sur les réelles demandes des consommateurs.
De manière générale, ce principe se base sur la stabilité du flux de travail en adaptant la production selon les exigences des clients. Cela permet notamment d’éviter tout risque d’excès de stock, de gaspillage de ressources et perte de temps. Cette technique se base, quant à elle, sur la production Just-in-Time qui elle aussi fait partie intégrante des éléments inclus dans la définition du lean management.
Processus d’amélioration continue
Ce dernier principe constitue sans aucun doute la partie la plus importante dans le processus de gestion. Il s’agit ici de mettre en place intégralement le système lean management et surtout, de procéder à des améliorations sans interruption de chaque procédé.
Cette étape reste la plus libre, car l’amélioration continue dépend en majeure partie des décisions et stratégies prises par la société. Certaines organisent des meetings réguliers pour décider des nouvelles mesures à adopter tandis que d’autres préfèrent intégrer des systèmes de veille au sein de leurs organisations.
L’objectif principal est surtout d’assurer le développement continuel de chaque activité afin d’assurer la bonne exécution de la technique de contrôle et de gestion.
Si la définition du lean management l’analyse de ces principes ont permis de comprendre son importance en entreprise, il est nécessaire de voir quels sont ses effets. Plus précisément, il est important de visualiser les points positifs qu’il peut produire.
Les avantages du lean management
La technique du Lean management n’a pas seulement pour effet de réduire les gaspillages et faire gagner du temps à l’entreprise. Il permet aussi à cette dernière de gagner en productivité grâce à une meilleure pratique des activités internes.
Il aide également la société à s’aligner avec les demandes des consommateurs, renforçant donc indirectement la relation client. Cela permet aussi une meilleure gestion des ressources et d’éviter une utilisation excessive de ces dernières.
En réduisant le nombre d’activités, cela permet aussi à l’entreprise de mieux se focaliser sur les opérations internes importantes. Ainsi, cette concentration aboutit à un meilleur investissement du temps et des ressources.
Ainsi, il est important de ne pas se limiter à la définition du lean management pour le comprendre. En effet, il est essentiel de voir au-delà de cette explication et de visualiser les effets que cette technique peut offrir, autant pour l’entreprise que le système de la logistique dans son ensemble.
