Sandra Martin
Les produits d’une entreprise doivent être stockés avant de pouvoir parvenir en magasin. Leur entreposage est une partie de la chaîne logistique à assurer.
De nos jours, il est possible d’acheminer des produits en une traite. Cependant, l’entreposage reste un pan de la supply chain qu’il ne faut pas négliger quand cela est nécessaire. La qualité des marchandises en dépend. Mais comment organiser la logistique d’entreposage interne d’une entreprise ? Voici les éléments de réponse traitant de ce sujet.
Qu’est-ce l’entreposage logistique ?
L’entreposage logistique est une activité qui consiste à savoir gérer le flux physique et financier d’une supply chain. Cette étape est cruciale dans une chaîne d’approvisionnement.
La gestion des marchandises a alors lieu dans des locaux conçus pour cela, comme des entrepôts. Les marchandises sont préservées et stockées dans ces lieux. Et cela peut durer le temps qu’il faudra. Les responsables logistiques sont chargés de veiller sur ces biens et de les expédier au moment opportun. Ils ont tout simplement besoin du feu vert des équipes marketing chargées de vendre ces produits afin de les faire parvenir jusqu’au client final.
Des logisticiens professionnels gèrent la logistique en entrepôt. De la réception au stockage des marchandises, plusieurs étapes sont à accomplir. Parmi celles-ci figure le remplissage de nombreux documents administratifs. L’entreposage logistique est donc un ensemble d’opérations qui s’enchaînent plus ou moins rapidement dans une chaîne d’approvisionnement.
Toute est une question de saisonnalité. Certaines marchandises sont à stocker pour une durée supérieure à 24 heures. Tandis que d’autres biens peuvent transiter rapidement d’une plateforme à une autre.
Stockage et gestion des entrepôts
Afin que l’entreposage des marchandises soit un succès, la gestion de la logistique en entrepôt est importante. Au quotidien, les opérations doivent se dérouler d’une manière précise.
Tout d’abord, les demandes doivent être traitées par ordre de priorité. Cela implique une étude des prévisions et des informations dont la supply chain dispose. Par ailleurs, il faut coordonner la gestion du volume de marchandises et de la main-d’œuvre. Cela permet de prendre les marchandises en charge, en fonction des catégories de produits à traiter.
En outre, les manutentionnaires doivent en outre posséder des licences et/ou des certifications leur permettant d’utiliser certains équipements pour la manipulation de certaines denrées. Aussi, la mise en place et le rappel des bonnes pratiques en matière de réception des produits, leur stockage, leur emballage ou leur expédition doit se faire dans le respect des normes de sécurité au travail. A tout moment, il est donc nécessaire de protéger les marchandises et les personnes qui s’en occupent.
Toute opération logistique doit se faire en suivant des exigences réglementaires strictes, car il est primordial que les commandes soient conformes aux demandes des clients. De fait, une mise à jour régulière des données de l’entreprise s’impose lors de l’entrée et de la sortie des marchandises. Les emplacements de stockage spécifiques doivent faire l’objet d’une surveillance constante afin de faciliter et de réduire les efforts de manutention.
Gérer la logistique d’un entrepôt n’est donc pas une mince à faire. C’est pourquoi l’exécution de chacune de ces étapes nécessite de l’attention.
Les différentes solutions d’entreposage
L’entreposage nécessite une interaction quotidienne entre les hommes et les machines. Le fait d’organiser le rayonnage, le travail des machines et des robots, ainsi que le travail effectué par la main d’œuvre humaine requiert un certain savoir-faire.
L’organisation des rayons pour un meilleur entreposage logistique
Il est important de vérifier si les rayonnages d’un entrepôt sont adaptés à l’entreposage de denrées spécifiques ou non. L’orientation, le placement et la température ambiante sont des critères qui définissent cela. Afin de conserver et de préserver des denrées périssables, il faut notamment que ce soit le cas. Sinon, l’état général de ces marchandises se dégraderait rapidement.
Chaque produit doit être entreposé de la meilleure manière. Il est donc bon de prendre les critères d’entreposage suivants en considération :
- La capacité de stockage mise à disposition en entrepôt
- Le type de produit à mettre en rayon
- Les unités de charge logistique disponibles
- Le degré de souplesse des opérations de stockage
Les solutions en termes de rayonnages industriels sont nombreuses. Caisses, palettes, bacs, cartons et conteneurs sont utilisés afin de conditionner toutes les marchandises à traiter. Mais, ces éléments peuvent ne pas suffire à ranger de nombreux produits.
L’utilisation des machines et des robots en entrepôt
Les robots logistiques sont des machines innovantes permettant d’exécuter des opérations logistiques d’entreposage d’envergure plus facilement. Cela booste les performances d’une supply chain. Mais, la disposition de tout entrepôt peut ne pas être en mesure de contenir la plupart de ces équipements. Les engins de manutention les plus employés dans ces locaux sont notamment les suivants :
- Les engins conduits manuellement comme les transpalettes, les chariots de préparation de commandes ou les chariots élévateurs.
- Les robots pourvus de programmes qui exécutent leurs missions de manière autonome, comme les convoyeurs, les shuttles, les transtockeurs, les étagères mobiles apportées par des robots AGV ou AMR ou les systèmes robotisés “Goods-To-Man”
Contrôlés par un WMS, ces engins peuvent être utilisés à bon escient à travers les allées des rayons des entrepôts. Mais, tout dépend de la largeur des passages et de la hauteur des rayonnages. Il est donc plus efficace d’adapter les méthodes de travail en fonction de l’usage de ces machines.
De meilleures méthodes de travail
La préparation des commandes comprend :
- L’extraction des produits du rayonnage,
- Le tri des marchandises
- Leur emballage
- Leur étiquetage et leur expédition
La réalisation de tous ces processus nécessite une coordination humaine sans faille. Sans quoi, toute manœuvre d’entreposage logistique serait un fiasco. Plusieurs détails sont donc à prendre en compte comme :
- La configuration d’un entrepôt (hauteur des rayons, dimensions générales des locaux, plan d’organisation des rayons).
- Le fait que certains articles nécessitent plus de précautions que d’autres lors de leur déplacement et lors du choix des emballages qui les préservent le mieux.
- Le fait que le prélèvement dans les rayonnages doit être effectué commande par commande.
- Le « batch picking » se fait par groupe, le « wave picking » par vague et le pick-to-cart se fait avec un chariot préparateur de commandes.
- Le temps que le traitement des marchandises prend
L’entreposage logistique basé sur les WMS
La mise en place d’un bon entreposage et d’une bonne organisation de la logistique d’une supply chain n’est possible qu’avec l’aide de logiciels. Ils permettent de gérer correctement le mouvement des stocks d’une période à une autre. C’est pourquoi leur emploi est actuellement devenu indispensable.
Le numérique prend donc une place prépondérante dans le secteur actuel de la logistique, en éliminant les processus manuels chronophages. Mais l’avantage du numérique, c’est surtout sa capacité d’évolution.
Il est plus facile d’optimiser la logistique d’une supply chain via son système numérique plutôt que d’effectuer de gros changements physiques en interne. Ils nécessitent souvent la participation de nombreux acteurs. Et, des fonds doivent toujours être déboursés à cette fin.
Les systèmes de gestion des entrepôts sont donc les moteurs qui font fonctionner les réseaux d’approvisionnement. Garantissant une vue en temps réel des opérations se déroulant en entrepôt, les WMS (systèmes de gestion des entrepôts) favorisent donc la rentabilité de toute entreprise.
Pourquoi améliorer sa logistique en entrepôt ?
Toute logistique d’entreposage doit être améliorée car, la gestion, la manutention, le conditionnement des produits et leur transport représentent d'importantes dépenses pour la supply chain. C’est pourquoi, le moindre fonds doit être intelligemment investi.
Par conséquent, la qualité du service fourni doit donc être maximale. Etant donné que l’objectif d’un bon entreposage logistique est d’optimiser les coûts d’exploitation d’un réseau d’approvisionnement. Cela améliorera nettement la rentabilité de l’entreprise concernée, car ses coûts de stockage seront réduits.
Les autres raisons pour lesquelles il est nécessaire de booster l’entreposage et sa logistique sont les suivantes :
- Cela permet de réorganiser l’espace de stockage en fonction des commandes reçues et ainsi de limiter le loyer à payer par rapport à la surface utilisée.
- Cela démontre que les inventaires sont effectués en temps réel. Cela dénote un meilleur suivi des produits.
- Cela permet d’accélérer le réapprovisionnement au niveau des fournisseurs avec un suivi fiable des quantités disponibles grâce à l’emploi d’un VMI.
- Cela permet de diminuer le nombre de retours de produits qui arrivent souvent suite aux erreurs de préparation de commande.
Un entreposage logistique efficace conduit aussi à un perfectionnement de la planification de la demande. Les équipes d’une supply chain doivent donc réagir en conséquence en coordonnant leurs actions. Une meilleure répartition de la main-d'œuvre aboutira forcément à une meilleure productivité. Et c’est le résultat escompté.
Les enjeux en matière d’entreposage
L’entreposage et sa logistique doivent désormais faire face aux nouveaux bouleversements du marché de l’offre et de la demande. Les consommateurs deviennent en effet de plus en plus exigeants. La livraison des marchandises commandées doit se faire au mieux afin de satisfaire les clients finaux d’une chaîne.
Voilà pourquoi, il est important d'assurer l’entreposage des marchandises d’une chaîne d’approvisionnement. La qualité des biens à transporter en dépend. Sinon, les clients risquent à tout moment de se tourner vers la concurrence Par conséquent, la réputation de toute une entreprise repose sur l’organisation de sa logistique.
