Maël Simon
Le surstockage est un problème généralement rencontré dans le système logistique, occasionnant des effets indésirables à ce dernier. Aussi, il est essentiel de savoir comment le résoudre et s’en prémunir à l’avenir. Pour cela, il est important de comprendre son origine et ses effets. Une fois cette étape effectuée, il est nécessaire de présenter les divers moyens pour y remédier.
Les entreprises dont les activités se basent sur la vente de marchandises doivent passer par des phases de stockages de leurs produits. Ce système de stockage peut connaître des défaillances, et le surstockage en fait partie. Pour connaître ses effets sur l’entreprise, il est indispensable de comprendre entièrement ce que représente ce phénomène.
Surstockage : définition et causes du phénomène
Si le surstockage peut être compris comme étant un problème de la Supply Chain et plus précisément des entrepôts d’une entreprise, il est bien plus que cela. Voilà pourquoi il est important de déterminer les actions qui peuvent l’engendrer.
Qu’est-ce que le surstockage ?
Dans les activités de stockage d’une entreprise, il peut arriver que la quantité de produits accumulés dépasse les prévisions concernant l’entreposage. Aussi, le nombre d’entrées de marchandises peut dépasser le nombre de sorties. Cela crée un excès considérable dans la gestion de stock. Ce phénomène s’appelle le surstockage et, comme son nom l’indique, fait référence un excès de stock dans le système y étant lié. Il est également possible de voir le surstockage comme l’effet créé par l’entreprise lorsque les ressources et les produits acquis dépassent largement les demandes prévues par la société.
Quelles sont les causes possibles d’un surstockage ?
Ce phénomène d’excès de stock peut provenir du plusieurs facteurs internes et externes à l’entreprise. Identifier ces facteurs permet de se prémunir d’un surstockage à l’avenir et de contrer ces effets dans le présent.
Aussi, voici donc une liste des possibles facteurs qui peuvent générer un surstockage au sein de l’entreprise.
La concurrence
La concurrence est une des raisons pouvant entraîner un surstockage. Plus exactement, il est question ici de la recherche constante d’avantages concurrentiels, pouvant alors entraîner une mauvaise évaluation de l’approvisionnement. Ainsi, cela crée une mauvaise compétitivité et force les entreprises à se fournir plus que nécessaire en matière première et à produire en excès.
La saisonnalité des ventes
La saisonnalité des ventes fait référence aux périodes où la vente des produits atteint son pic d’activité. Aussi, en prévision de ce moment précis, les entreprises ont tendance à produire plus afin d’être prêtes et d’augmenter leurs gains.
Si cela peut être une bonne stratégie prévisionnelle, elle peut entraîner un réel risque de surstockage. D’autant plus lorsqu’il n’y a pas de limite de production conforme aux capacités d’entreposage de la société.
Les facteurs internes et externes
Les facteurs internes concernent les erreurs opérationnelles de l’entreprise elle-même au sein de son système. Il est possible d’y noter les mauvaises prévisions qui conduisent à une mauvaise gestion des zones de stockages et des ressources. Généralement, c’est le service des achats et les parties prenantes de la chaîne d’approvisionnement qui effectuent ces prévisions. Il peut également s’agir d’une mauvaise gestion de stock causé par une gestion logistique défaillante.
Les facteurs externes quant à eux, font référence aux causes qui ne sont pas directement produites par l’entreprise. Il y a par exemple les changements d’ordre socio-économiques non internes à l’entreprise. Cette situation peut être causée par un changement au niveau des demandes alors que la société détient déjà la quantité prévue des produits finis. Cela fait que l’entreprise devra produire en plus afin de s’aligner avec les nouvelles demandes. De plus, elle devra stocker les nouveaux produits en plus de ceux préalablement créés.
Les effets du surstockage sur l’entreprise
Si le phénomène de surstockage peut potentiellement engendrer de nombreux effets négatifs sur toutes les activités de l’entreprise, certains sont plus critiques que d’autres.
La détérioration du stock
Il s’agit là d’un problème sérieux que le surstockage peut provoquer. Si cette défaillance perdure, elle peut, à long terme, être fatale à l’entreprise.
La détérioration du stock comprend la péremption des produits qui ne peuvent plus être utilisés dans la consommation. Cela crée une importante perte de ressources et une perte financière considérable à l’entreprise. En effet, ces ressources perdues affectent directement les résultats financiers de l’entreprise en fin d’activité. Cela peut créer un écart entre la société et ses concurrents.
Dans le cas où les produits sont gardés, cela restera tout de même néfaste à l’entreprise, car cette action entraînera un surcoût élevé en lien avec le stockage.
Flux de marchandises défaillants
Le surstockage de marchandises en entrepôt crée des difficultés importantes dans l’analyse des flux et dans les actions s’y référant.
Plus exactement, il empêche l’utilisation efficace d’outils de gestion de stock, car les limites de stockages ont déjà été dépassées. Il complique également l’organisation des marchandises et l’entreposage de ces dernières selon un système précis.
Cela rend alors le système de gestion de stock défaillant, ne reposant plus que sur des opérations manuelles en temps réel, mobilisant de plus grandes ressources et gaspillant un temps précieux.
Pertes financières importantes
S’il est vrai que le surstockage occasionne des dépenses supplémentaires en ce qui concerne les coûts de stockage, il affecte également les autres charges financières.
En effet, il cause une augmentation importante des charges fixes telles que l’utilisation et la mobilisation de machines supplémentaires ou encore l’agrandissement des locaux. Les charges variables sont également susceptibles d’augmenter, car le surstockage a pour effet de demander plus de personnel et de ressources humaines. Cela crée aussi de plus grandes consommations d’électricité à travers l’utilisation d’outils et de machines en plus.
Comment résoudre les problèmes de surstockage ?
Le surstockage est un phénomène négatif pouvant affecter de plusieurs manières différentes la Supply Chain. Plus précisément, il détériore le système logistique interne.
Aussi, il est important pour l’entreprise de s’en prémunir. Pour cela, il est possible d’utiliser plusieurs méthodes et solutions spécifiques.
Outils de gestion de stock : Le WMS
Le Warehouse Management System (WMS) est un outil de gestion d’entrepôt efficace et grandement utilisé.
Il permet de déterminer avec précision le stockage nécessaire en fonction des demandes sur une période donnée. Ainsi, il optimise la gestion de stock et empêche un excès d’entreposage de produits avec des informations précises sur la quantité exacte de marchandises à stocker.
De plus, le WMS a une fonction secondaire qui est d’optimiser le stockage des produits et d’enregistrer les données y étant liées dans sa base donnée. Cela rend alors plus faciles la consultation des marchandises et leurs déplacements lors de la phase de distribution.
Outils de gestion de stock : méthode ABC
La méthode ABC est une technique de la Supply Chain consistant à catégoriser les différents produits en trois sections ( A, B, C) selon des critères précis et propres à l’entreprise.
De manière générale, la catégorisation des produits se fait comme suit :
- Les produits dans la catégorie A sont les produits possédant le plus de valeur ou de demande.
- Les produits dans la catégorie B concernent les marchandises dotées d’une valeur intermédiaire.
- Les produits dans la catégorie C rassemblent tous les produits qui ont le moins de valeur.
Toutefois, les critères de catégorisation peuvent changer selon les besoins de l’entreprise. Il s’agit surtout d’un procédé qui permet d’exposer les produits les plus importants de la société en question. L’objectif est de permettre aux personnels de toujours connaître l’emplacements des marchandises. Cela permet aussi de prioriser les produits les plus importants et d’avoir une connaissance en temps réel de leurs quantités.
Optimisation de la production
Il est clair que le domaine de la production joue un rôle capital dans le surstockage des marchandises.
Aussi, il est important d’adapter la production en fonction des demandes réelles et des besoins de l’entreprise, tout en tenant compte des capacités de stockage de cette dernière. Pour cela, il est possible d’opter pour une méthode de production en adéquation avec les demandes.
Il y a par exemple la méthode de production Just-in-time qui consiste à produire à la demande en temps réel. Cela peut certes être assez juste en ce qui concerne la durée et les ressources à mobiliser, mais elle empêchera les excès de production et les gaspillages de matières premières.
Adaptation du système de stockage
Pour une technique plus technique dans la gestion des entrées et sorties des produits, l’utilisation des techniques First-In First-Out (FIFO) ou Last-In Last-Out (LIFO) peut s’avérer être décisive. La première technique consiste à sortir prioritairement les premiers produits stockés. La deuxième méthode quant à elle, se base sur la sortie des derniers produits à être entrée dans l’entrepôt.
Ces techniques permettent de gérer efficacement les marchandises en fonction des demandes des consommateurs et optimisent l’entrée et sortie des différents produits de l’entreprise.
Alternatives éco responsables : limitations des pertes
Pour prévenir de trop grosses pertes dans un effet de surstockage, il est possible pour l’entreprise de miser sur les stratégies de la green supply chain.
Plus exactement, il s’agit ici d’utiliser des produits durables et recyclables qui règleront en partie les problèmes liés à la péremption des produits. Cela permettra également de limiter les pertes lorsque l’entreprise sera obligée d’éliminer certaines marchandises à cause du surstockage.
En effet, les produits seront recyclés et pourront être convertis en autres types d’éléments utiles. Cela permettra de réduire les dégâts par rapport au gaspillage des ressources.
