Maël Simon
Au sein du système de stockage de l’entreprise, il est nécessaire de procéder au rangement minutieux et organisé des marchandises, d’où l’importance du rayonnage. Élément pouvant paraître insignifiant, il s’agit toutefois d’un élément indispensable à la gestion de stock.
Le rayonnage en entrepôt est une pratique particulièrement présente dans les zones de stockages des entreprises officiant dans la vente de produits et plus précisément ceux à dimensions variables. Il s’agit d’une technique efficace qui apporte une meilleure gestion de l’espace pour les stocks en plus d’offrir d’autres avantages variés.
Le rayonnage : qu’est-ce que c’est ?
Dans le cadre de la Supply Chain, il existe différents moyens matériels d’exécuter les activités internes de chaque processus. En ce qui concerne le domaine du stockage, l’une des techniques les plus utilisées est l’utilisation de systèmes de rayonnages.
Il s’agit plus exactement d’une technique qui consiste à utiliser des rayonnages palettes, des outils de manutention dont le rôle est de stocker efficacement les produits massifs d’une entreprise. Les outils de rayonnage ressemble, comme son nom peut l’indiquer, aux rayons d’un magasin et a à peu près les mêmes fonctions, à savoir, le rangement et la présentation claire des produits.
Pratique spécifique au stockage en entrepôt, il s’agit actuellement d’un système qui s’inscrit dans la gestion logistique et devient indispensable dans le contrôle et l’entreposage des marchandises.
Comment fonctionne le rayonnage ?
De manière générale, le système de rayonnage est un empilement de plusieurs espaces de stockage servant à classer les produits en rangées horizontales.
Utilisation basique du système
Par l’utilisation d’autres outils de manutention comme des chariots élévateurs ou tout simplement à l’aide d’échelles, le personnel se charge de déposer les marchandises dans les espaces libres du système.
La hauteur du système de rayonnage fait généralement cinq à sept piles de hauts, permettant de ranger de nombreux produits. Le fonctionnement du rayonnage est simple et intuitif, ne nécessitant pas des phases de préparation ou d’adaptation au préalable.
À savoir également que le système de rayonnage est souvent accompagné de palettes afin d’aider dans la mise en place des produits. Le choix de la dimension de la palette est donc important.
Toutefois, il est important de noter qu’il existe plusieurs types de rayonnages et dont l’utilisation diffère quelque peu les uns des autres. Aussi, il est important de choisir le système à utiliser en fonction des produits, mais également des activités de l’entreprise.
Types de rayonnages : différences et utilisations spécifiques
Comme dit précédemment, il existe différentes variations du rayonnage, avec des configurations spécifiques. Le choix du type dépend grandement de plusieurs facteurs importants, comme le poids et la taille des produits, mais aussi la manière dont ils seront utilisés.
Stockage en grande quantité
Cette catégorie regroupe les types de rayonnages qui se focalisent sur le stockage de marchandises en quantité.
Ainsi, il y a le rayonnage push-back qui impluiqe l’utilisation minutieuse des espaces de stockage. Celui-ci fonctionne en utilisant des chariots mis sur des rails qui poussent alors contre les palettes présentes, laissant de la place aux produits récemment stockés.
Stockage de produits massifs
Il y a le rayonnage sélectif qui se base sur le l’organisation en rangée des articles volumineux. Plus précisément, il s’agit d’empiler un article en mobilisant un grand espace de stockage. Cette pratique est plus destinée aux entreprises dans lesquelles les produits sont massifs et ne sont pas en grande quantité. Le point négatif de ce système est sa faible densité de stockage et la consommation excessive de l’espace. Aussi, il est préférable d’opter pour ce type de rayonnage uniquement dans le cas de marchandises massives.
D’autres modèles existent comme le rayonnage drive-in qui se fait en chargeant les stocks via des chariots élévateurs au sein d’un système en forme de baie. Il s’agit d’une pratique qui se révèle utile lorsque l’entreprise procède à la stratégie de gestion First-in First-Out, c’est-à-dire à la sortie prioritaire des premiers produits stockés. De par l’espace mobilisé pour chaque produit, ce système convient surtout aux marchandises très massives et nécessitant l’utilisation de matériels de transport au sein de l’entrepôt lui-même.
Autres types de rayonnages
Il est également possible de trouver un système de rayonnage qui combine à la fois le traitement de produits en quantité et le stock de marchandises à volume élevé. Il y a le rayonnage mobile qui consiste à créer des espaces d’allées en assemblant des racks de manière à créer des couloirs pratiques. Cette technique permet de stocker des quantités élevées de produits et pouvant convenir à des produits de grands volumes.
De par l’utilisation de palettes, il existe aussi un type de rayonnage précis qui se base sur cet outil. Il s’agit du rayonnage de flux de palettes. Cette technique opte pour l’utilisation de lits à rouleaux pour supporter et déplacer les nombreuses palettes qui soutiennent les marchandises. Comme le modèle drive-in, il possède une entrée avant et une sortie arrière, avec un mode gestion de stock adapté à la technique FIFO.
Pourquoi utiliser un système de rayonnage dans le domaine du stockage ?
Nombreux sont les avantages proposés par le rayonnage, que ce soit directement au niveau du stockage ou bien de manière élargie à travers les autres activités de la Supply Chain.
Optimiser le système de stockage
Le rayonnage a pour parti d’utiliser l’espace vertical dans un entrepôt pour stocker les produits. Cette technique permet d’utiliser efficacement la disposition spatiale d’un bâtiment afin de ranger les produits sans pour autant mobiliser tout l’espace environnant.
D’où également la nécessité de bien choisir le type de système à utiliser, chaque modèle occupe l’espace de stockage de manière différente. Aussi, il faut prendre en compte divers éléments comme les dimensions des produits à entreposer ou encore les possibilités d’entrées et de sorties du système de rayonnage.
De plus, le système de rayonnage permet d’organiser plus facilement les stocks grâce à des capacités d’identification spécifique de produits. Aussi, il est possible, selon le type du modèle, de choisir divers moyens afin de catégoriser les marchandises.
L’optimisation créée par ce système est aussi visible au niveau de la vitesse d’exécution des activités dépendantes à cette pratique. Il y a par exemple la phase de distribution qui nécessite au préalable la recherche et la sélection des produits. Grâce au rayonnage, il sera plus facile pour les employés de trouver les marchandises adéquates à travers un système de catégorisation pratique.
Concernant d’ailleurs le personnel affecté au stockage, l’utilisation du principe de rayonnage permet d’accroître leurs productivités en facilitant les opérations de recherches et de contrôle des produits. Aussi, il affecte positivement la gestion de stock.
Limiter les risques de détériorations des produits
Utiliser le rayonnement, c’est aussi renforcer la sécurité et la protection des marchandises de l’entreprise.
En effet, la structure métallisée et les barres de sécurité présentes sur ces outils permettent de réduire les risques d’endommagement des produits par des chutes. De plus, certains types de rayonnages avec seulement une rangée de stockage par type de produit permet de renforcer cette sécurité.
En effet, cela offre l’avantage de pouvoir saisir un produit en particulier sans risquer de toucher et de faire chuter les marchandises environnantes. À cela s’ajoutent les autres protections provenant des colonnes qui peuvent s’ajouter au système du rayonnement pour renforcer d’autant plus la sécurité.
Quels éléments prendre en compte dans la mise en place du système ?
Si l’efficacité du système de rayonnage n’est plus à prouver, il est important de savoir comment l’intégrer efficacement au sein du domaine du stockage. Aussi, pour y arriver, il est important de tenir compte de plusieurs points bien précis.
Caractéristiques du système de rayonnage
Avant tout, il est nécessaire de savoir quel type de rayonnage choisir et utiliser en entrepôt. Pour cela, il faudra effectuer des simulations et des analyses en tenant compte des besoins de l’entreprise comme l’espace de stockage nécessaire et disponible.
D’autres détails plus techniques sont précieux, tels que la détermination des charges de produits à stocker. Cela est important, car ces informations permettent de prévoir les utilisations et mobilisations autour du rayonnage.
En allant toujours plus dans la partie technique, il sera intéressant d’identifier les dimensions de la charge unitaire. Plus précisément, il s’agit de déterminer le rayonnage selon la forme des produits dans les palettes et de l’espace qu’ils occuperont.
La dimension et type des palettes à utiliser
Si les palettes sont devenues des outils complémentaires aux rayonnages, il est essentiel de choisir les bonnes dimensions ainsi que le type selon le modèle du système et ses capacités.
En effet, toutes les palettes ne se valent pas, que ce soit en termes d’efficacité ou de fonctions. L’exemple le plus notable est la palette Europe dont la structure, la taille et la forme font d’elle l’une des seules adaptées aux véhicules de transport de marchandises européens.
Ainsi, il est important de prendre en compte les activités de distribution future afin d’éviter de dépenser en plus pour acquérir les palettes adaptées.
Le système de gestion de stock
Le terme « système de gestion de stock » fait ici référence aux outils numériques et stratégiques de contrôle des produits stockés.
Il y a par exemple les logiciels comme le Warehouse Management System (WMS) dont la fonction principale est de suivre en temps réel les mouvements des opérations internes liées au stockage. D’autres techniques comme la méthode ABC permettent de catégoriser les marchandises selon des critères spécifiques.
Tous ces éléments de gestion doivent être pris en compte dans la mise place d’un système de rayonnage. Aussi, il est important de voir quels modèles sont les plus à même d’être utilisés conjointement avec les différents outils de gestion de stock.
Cela permet d’éviter les problèmes de compatibilités et d’assurer le bon fonctionnement de chaque opération interne.
