Jérôme Pouponnot
Cette 4ème édition du baromètre Kyu des risques supply chain, réalisée en partenariat avec les Arts & Métiers, France Supply Chain et l’Amrae, révèle les difficultés d’approvisionnement aussi bien en matières premières qu’en ressources humaines. Et si on y ajoute les risques qui planent autour des attaques informatiques, les tensions restent très fortes pour 2023.
Un 4ème baromètre qui confirme “l’avis de décès” d’une supply chain construite depuis des décennies pour satisfaire une mondialisation dite heureuse. La guerre en Europe, les menaces et conséquences d’un conflit entre Taïwan et la Chine, le “lock-down” de cette dernière, la multiplication des catastrophes naturelles, les pénuries de matières et de composants, l’augmentation des prix de l’énergie, le retour de l’inflation, les menaces de récession ou encore la montée des nationalismes rebattent définitivement les cartes.
Top 10 des risques
Le manque de capacités aussi bien en matériels, en matières premières qu’en ressources humaines arrivent en tête des risques qui préoccupent les secteurs qui ont été sondés par le baromètre. En deuxième position, l’inévitable inflation qui touche à la fois les matières premières, l’énergie mais également les salaires. Sur la troisième marche de ce podium des risques se trouve la menace vis-à-vis des attaques informatiques qui sont malheureusement de plus en plus nombreuses.
En dépit des risques, des solutions existent
Les entreprises ne disent plus ignorer la complexité de leur chaîne d’approvisionnement et de leurs interdépendances. Mais leur fragilité voire leur impréparation à l’aune de ces changements structurels est indéniable. Mais les solutions existent. « Les entreprises ont pris la mesure du bouleversement qu’a été la crise de la COVID-19 et l’avènement d’un monde durablement instable d’un point de vue géopolitique et climatique », explique Thibaud Moulin, Associé chez Kyu, avant de poursuivre, « Après la prise de conscience, elles renforcent leurs dispositifs et déploient désormais des solutions pragmatiques pour prévenir, détecter et limiter les impacts de nouvelles crises sur leur Supply Chain. Plus profondément, les stratégies d’achat et d’implantations industrielles sont largement revues et vont conduire dans les prochaines années à des rééquilibrages importants pour permettre une diversification des sources essentielle à la résilience ».
Evaluer et qualifier pour disposer de partenaires solides
Les solutions privilégiées par les entreprises pour prévenir les risques consistent en premier lieu à mieux les évaluer, fournisseur par fournisseur, en mettant en œuvre une approche analytique, systématique et exhaustive, intégrée à leur processus de décision d’attribution de marché et d’établissement de leurs stratégies d’achat.
Ces évaluations s’appuient notamment sur la qualification QHSE des fournisseurs en mobilisant des ressources pour conduire des audits et animer des plans d’action d’amélioration pour prévenir tout incident opérationnel. Ces pratiques sont néanmoins notablement moins présentes dans les entreprises de services dont le management des achats est moins développé. « Toute la difficulté demeure néanmoins dans la capacité des entreprises à aller au-delà du rang 1 et à disposer d’informations suffisantes sur les sources d’approvisionnement de commodités car nombre d’entres elles sont touchées par des pénuries liées à des rang 3, voire au-delà », souligne Thibaud Moulin.
Déployer des outils plus réactifs et anticiper
Les fournisseurs font désormais l’objet d’une attention de tous les instants, en particulier concernant l’évolution de leur capacitaire. Il s’agit pour les donneurs d’ordre de piloter leurs ressources industrielles sur l’ensemble de la Supply Chain de manière plus fine afin de pouvoir réagir le plus rapidement possible en opérant des réallocations, en engageant des volumes sur des périodes plus courtes ou encore en suivant les stocks de composants ou de matières.
Au niveau stratégique, la surveillance doit s’accroitre car les crises successives amènent à des concentrations du panel pouvant entraîner des situations de monopole dommageables à terme. Pour certains secteurs dont la Supply Chain est largement composée de PME, il est également nécessaire d’opérer une veille sur les ressources critiques de ses partenaires, financières comme humaines, qui peuvent évoluer très rapidement dans le contexte actuel .
Par ailleurs, Le Plan de Continuité d’Activité apparaît toujours comme l’outil privilégié pour limiter les impacts des pires scénarios de crise en identifiant les ressources clés concernées et en définissant les actions à conduire pour guider les opérations jusqu’à la reprise de l’activité. Malgré le large déploiement de cette approche dans l’industrie en France, l’effort de renforcement et de renouvellement demeure car les risques et les activités évoluent, et le système de management de la continuité est souvent mal maintenu.
Une Supply Chain diversifiée et responsable
Déjà présente lors du dernier baromètre, la tendance à l’augmentation du double sourcing se confirme, avec une part importante de sources locales. « La stratégie de “nearshoring” est ainsi adoptée par un grand nombre d’entreprises », remarque Thibaud Moullin. Ces sources d’approvisionnement « local to local » positionnées dans des pays proches des zones de consommation présentent de nombreux avantages :
- Diversification des sources d’approvisionnement, afin de garantir un niveau minimum de production dans le cas où une des sources serait coupée ;
- Réduction du délai de réapprovisionnement, permettant de réduire l’inertie de la Supply Chain et ainsi d’éviter la génération de surstocks face à des marchés très incertains et à la dégradation des relations fournisseurs ;
- Réduction de l’empreinte carbone liée aux approvisionnements (scope 3 du bilan carbone de l’entreprise).
La performance environnementale de la Supply Chain est également un facteur clé de transformation structurelle. Les entreprises prévoient en majorité de travailler à un sourcing plus respectueux, poussées notamment par des règlementations de plus en plus contraignantes en la matière.
12 secteurs d’activités et 10 risques analysés
Kyu s’est appuyé sur 12 secteurs d’activités répartis en 4 grands pôles et 10 risques analysés, pour réaliser ce 4ème baromètre.
Les secteurs d’activités sont répartis en 4 grands pôles :
•Aéronautique & Automobile
•Luxe & Distribution
•Autres Industries
•Réseaux & Services
Les 10 risques analysés :
•Capacités
•Climat
•Coûts
•Cyber
•Demande
•Géopolitique
•Logistique
•Pandémie
•RSE
•Sourcing
Pour télécharger le baromètre :
KYU_Barometre des Risques S upply Chain_4ème édition
