Carene
Maximiser l’espace d’entrepôt avec des solutions temporaires
Avec l’augmentation rapide des opérations et la hausse de la demande en matière de stockage, il est fréquent que les entrepôts manquent d’espace rapidement. L’agrandissement de l’espace au sol n’est pas toujours réalisable à cause des coûts prohibitifs et des restrictions logistiques. Heureusement, des alternatives de stockage temporaires et performantes existent pour optimiser l’espace existant.
Bénéfices du stockage temporaire
L’entrepôt de stockage temporaire se distingue par sa facilité d’installation et son adaptabilité. Il peut être érigé promptement sur des aires déjà aménagées, comme des parkings, sans bouleversements importants. Sa conception en matériaux métalo-textiles allie légèreté et robustesse, ce qui simplifie grandement l’assemblage et le démontage.
Cette structure se caractérise également par sa flexibilité. Elle peut être modifiée même pendant son utilisation, ce qui permet de s’ajuster aux exigences évolutives de l’entreprise. L’accord de location est également flexible, avec des modalités ajustables en fonction des besoins, que ce soit pour une courte ou une longue durée.
En termes de coûts, l’absence de nécessité de construction traditionnelle permet de réaliser des économies significatives. Puisque cette installation se déploie sur le site actuel, elle élimine les dépenses liées au transport et à la réorganisation, optimisant ainsi les coûts globaux.
Maximiser l’espace avec des mezzanines
L’installation d’une mezzanine représente une stratégie astucieuse pour accroître l’espace de stockage d’un entrepôt sans empiéter davantage sur le sol. Cette structure surélevée crée un niveau supplémentaire de rangement, exploitant ainsi la verticalité de l’espace. Elle offre une solution d’économie d’espace remarquable, pouvant multiplier la surface de stockage disponible.
La mezzanine se distingue par sa flexibilité, avec une conception modulaire et démontable qui s’ajuste aux besoins évolutifs. Elle est également plus abordable que l’agrandissement horizontal et minimise les interruptions des activités quotidiennes.
Personnalisables, les mezzanines peuvent s’adapter aux spécificités de chaque entrepôt, incluant des systèmes de sécurité et de ventilation adaptés. Robustes, elles sont capables de supporter des charges conséquentes, rendant cette option non seulement pratique mais aussi économique pour optimiser l’espace de manière efficace.
Optimisation intelligente par le stockage vertical
L’adoption de systèmes de rayonnages dans les entrepôts transforme l’espace aérien inutilisé en zones de stockage actives, en particulier dans les bâtiments d’une hauteur minimale de 7 mètres. Cette approche du stockage vertical multiplie le volume utile de l’entrepôt, convertissant chaque mètre carré de surface en précieux mètres cubes de rangement.
Les rayonnages offrent une visibilité et un accès direct aux articles, optimisant les processus de sélection et de distribution. De plus, leur conception modulable permet une personnalisation selon la taille et le type de produits entreposés, assurant ainsi une adaptabilité aux divers besoins de stockage.
Pour tirer le meilleur parti de ces systèmes, il faut sélectionner des rayonnages qui correspondent aux spécifications des articles stockés, tant en termes de dimensions que de poids. L’intégration de solutions automatisées peut aussi renforcer l’efficacité de l’utilisation de l’espace vertical, minimisant les délais opérationnels tout en rehaussant les standards de sécurité.
Amélioration des allées pour plus de capacité de stockage
L’optimisation de la largeur des allées dans un entrepôt est un levier clé pour améliorer à la fois l’efficacité et la capacité de stockage. En effet, une conception réfléchie des allées influence directement la sécurité et la fluidité des opérations. Les allées de circulation, indispensables à la navigation des chariots élévateurs et au déplacement des employés, doivent être conçues pour faciliter le mouvement tout en respectant les normes de sécurité. Parallèlement, les allées de gerbage, qui sont généralement plus larges, doivent permettre une manœuvre aisée des chariots lors du stockage et de la récupération des produits.
En adaptant judicieusement la largeur des allées aux exigences spécifiques de manutention, il est possible de dégager de l’espace précieux pour le stockage. Par exemple, dans les entrepôts où les chariots élévateurs sont fréquemment utilisés, optimiser la largeur des allées de circulation peut entraîner une augmentation significative de l’espace de stockage, parfois jusqu’à 10 %. Pour assurer une gestion efficace de l’espace, une évaluation périodique du plan d’entrepôt est indispensable. Cette révision doit prendre en compte les changements dans les flux de travail et les caractéristiques des marchandises stockées, permettant ainsi de maintenir une efficacité optimale et de s’adapter dynamiquement aux besoins évolutifs de l’entrepôt.
Évaluation et organisation des capacités de stockage
Pour estimer la capacité maximale d’un entrepôt, une analyse détaillée est indispensable. La formule suivante est souvent utilisée pour cette estimation :
Capacité de stockage = (surface totale de l’entrepôt surface hors stockage) × hauteur de stockage maximale
Il faut déduire de ce calcul les espaces qui ne sont pas utilisés pour le stockage, tels que les zones de circulation, les bureaux, et les infrastructures techniques, incluant les systèmes de ventilation et d’éclairage. Une fois la capacité de stockage déterminée, l’organisation interne des stocks devient un point central pour l’efficacité de l’entrepôt.
L’adoption de la méthode de classification ABC, qui segmente les produits en fonction de leur fréquence de rotation, est une stratégie efficace pour l’agencement des stocks. Les produits de catégorie A, caractérisés par une rotation élevée, doivent être placés dans des zones aisément accessibles pour faciliter leur prélèvement. À l’inverse, les produits de catégorie C, moins sollicités, peuvent être rangés dans des emplacements moins accessibles. Cette méthode de classement et d’organisation favorise un picking rapide et efficace, contribuant ainsi à réduire les délais de traitement et à accroître la productivité globale de l’entrepôt.
