Maël Simon
La mise en place d’un système de rayonnage industriel peut se révéler décisive dans le contrôle des produits. Cela peut aussi être capital dans l’optimisation du stockage. Aussi, il est important de connaître les avantages de l’utilisation de cet élément en entreprise. Avant cela, il est avant tout nécessaire de voir les différents types de rayonnage industriel et leurs spécificités.
Certaines avancées technologiques actuelles aident à moderniser des outils qui ont existé depuis des années, permettant ainsi d’y apporter des nouveautés. C’est le cas du rayonnage industriel qui connaît une grande utilisation actuellement au sein de la gestion de stock et dont les progrès techniques ont permis de le faire évoluer.
Qu’est-ce que le rayonnage industriel ?
Le stockage de marchandises est une activité capitale dans le processus de la Supply Chain. Aussi il est important de l’améliorer à travers des procédés techniques et par l’utilisation de moyens matériels. Le rayonnage industriel permet d’y apporter plus d’efficacité avec une gestion de stock accrue.
De manière générale, le système de rayonnage correspond à l’utilisation d’outils de manutention servant principalement à entreposer les marchandises de l’entreprise. Le rayonnage industriel est quant à lui, un ensemble d’équipement métallique où les produits, et autres unités de charge de la société sont déposés. Il a pour finalité de permettre le stockage organisé des marchandises selon les choix de l’entreprise qui l’utilise.
En termes de constitution, cet outil est composé de plusieurs barres transversales, de nombreux plateaux ainsi que de montants. Le tout parfaitement monté pour fournir sécurité et solidité. Généralement, le rayonnage est utilisé en association avec des palettes pour assurer une meilleure stabilité et sécurité des produits. Pour ce qui est du nombre de rangées et des piles de hauts, ces éléments varient. En effet, cela dépend grandement des besoins de l’entreprise. Plus précisément, la structure change en fonction des spécificités des produits à stocker.
À savoir également qu’il existe différents types de rayonnage industriel, avec des caractéristiques différentes qui sont adaptées à un type de produit et d’activité précis. Aussi, nous allons maintenant voir les différents modèles de cet outil, ainsi que leurs attributs.
Les différents modèles de rayonnage industriel
Comme dit précédemment, le rayonnage industriel dispose de plusieurs modèles détenant des caractéristiques spécifiques. Dans le cas d’une entreprise désireuse d’utiliser l’outil, il est important de connaître ses différentes variations. Cela permet notamment de voir le modèle le plus adéquat en fonction des activités ainsi que la catégorie de marchandises en question.
Le rayonnage industriel classique
Il existe un type de rayonnage industriel conventionnel que beaucoup d’entreprises utilisent, car il est assez libre dans le choix du produit à stocker.
Ce modèle se compose de la structure de base, à savoir des barres, des montants et des plateaux. S’il s’agit certainement du modèle le plus utilisé, c’est également celui doté de la plus grande polyvalence. En effet, celui-ci permet aux entreprises d’organiser au mieux les rentrées et sorties des produits de manière plus souple. Ainsi, la société peut alors librement opter alors opter pour une stratégie FIFO ou LIFO selon ses besoins.
Le rayonnage industriel push-back
Il s’agit d’un modèle de rayonnage se basant sur le chargement et le déchargement des marchandises par poussées.
En termes de structure et de fonctionnement, ce rayonnage est composé de plusieurs rails de roulement maintenus à des poutres et présents dans chaque niveau. Ainsi, lorsque l’on y met une palette et le produit, l’unité de charge des précédentes marchandises avancent vers le fond. Aussi, cela permet aux derniers éléments stockés de pouvoir être identifiés et placés en premier, se basant donc sur le principe Last-In First-Out (LIFO).
Ce modèle a l’avantage d’optimiser les espaces et de faciliter la catégorisation des produits. En effet, à travers ce type précis, il est possible pour l’entreprise de stocker de manière plus minutieux. Plus exactement, elle peut y mettre des références spécifique pour chaque niveau de hauteur du système.
Le rayonnage industriel de stockage par accumulation
Dans le cas de ce modèle de rayonnage, il s’agit de créer de nombreuses allées par la mise en place de plusieurs rangées de cette structure.
L’objectif est d’utiliser efficacement les engins de manutention comme les chariots élévateurs afin de déposer les produits sur les nombreux espaces de l’outil. Dans ce type de système, il existe deux procédés différents.
Il y a le système par accumulation drive-in qui se démarque par la mise en place d’une unique allée. Ainsi, le personnel et les chariots de transport se concentrent sur un chemin en ligne droite pour atteindre une catégorie spécifique dans le stockage. De par sa structure, la méthode LIFO est celle qui est compatible avec ce modèle. Cela s’explique par le fait que les engins de manutention doivent toujours suivre l’unique allée.
Il y a également le système par accumulation drive-through qui, contrairement au système précédent, ne possède pas qu’une seule allée, mais deux. L’objectif ici est d’appliquer la méthode First-In First-Out qui consiste à faire sortir en priorité les produits stockés en premier. Cette approche est parfaite dans le cas de produits alimentaires ou toute autre marchandise périssables.
Rayonnage industriel pour les produits volumineux
À savoir également que le choix d’un type de rayonnage dépend de la dimension et du poids d’un produit. Dans le cas des éléments massifs, il est nécessaire d’utiliser un type encore plus spécifique de système, le rayonnage cantilever.
Il s’agit d’un modèle de rayonnage dont la tâche est de stocker les produits dotés de dimensions élevées. Plus précisément, sa structure composée de diverses colonnes et bras en font un support solide, apte à contenir les marchandises lourdes ou à grande taille.
Toutefois, il est important de bien choisir la dimension des palettes à utiliser afin qu’elles soient en accord avec les produits, mais aussi avec le système de rayonnage.
En quoi le système de rayonnage industriel est-il indispensable à l’entreprise ?
Dans le cas des entreprises dont les activités se basent sur la vente de produits matériels, le stockage est une activité cruciale.
L’optimisation de ce dernier par divers moyens comme le rayonnage industriel permet d’améliorer les services et les capacités de la société en question. Aussi, voici quelques points forts qui résultent de l’utilisation du système de rayonnage.
Optimise les performances du système de stockage
Le rayonnage industriel est une technique qui impacte énormément les performances de l’entreprise, plus précisément au niveau du stockage.
À travers cette méthode, la société a un meilleur contrôle de ses marchandises et leurs caractéristiques. Aussi, elle peut plus facilement les ranger selon des critères bien précis. Cela rend d’autant plus l’ajout d’une technique comme la méthode ABC que plus efficace. Permettant de catégoriser les produits selon leurs importances, l’intégration de cette technique au sein du rayonnage permet d’améliorer drastiquement la gestion des produits en stock.
Des logiciels comme le Warehouse Management System (WMS) renforcent d’autant plus l’utilité du système de rayonnage. En effet, si le rayonnage des marchandises se fait de manière efficace, cela sera visible à travers le WMS. Cela facilitera d’autant plus le contrôle des flux de mouvement des produits
Protège les produits
La fonction première du système de rayonnage industriel est de ranger les produits pour une meilleure organisation. Toutefois, la protection des marchandises fait partie intégrante de ses avantages et utilités.
Grâce à une structure solide et des mesures renforcées, le rayonnage industriel apporte une meilleure sécurité pour les produits. Cela permet ainsi d’éviter les accidents et risques de détérioration. Ainsi, cela permet d’assurer la qualité des marchandises qui disposent d’une protection supplémentaire autre que la zone d’entreposage.
Mobilise efficacement l’espace en entrepôt
La particularité du rayonnage industriel et de ce système en général, c’est le fait de pouvoir utiliser efficacement les espaces libres au sein de l’entrepôt.
Plus précisément, il exploite au mieux les espaces et ce de différentes manières. En termes de largeur, les rangées du rayonnage sont conçues pour permettre le stockage des produits, sans mobilisation d’espace en plus. Cela fait qu’il n’y a pas de gaspillage, car toutes parties de l’espace environnant sont utilisées réellement pour l’entreposage.
En termes de hauteur, le rayonnage est encore plus efficace puisqu’il peut s’élever jusqu’à plus de 10 mètres de haut, avec de nombreuses piles pour permettre le stockage d’une quantité massive de produits.
Le rayonnage industriel : un élément de contrôle des opérations futures
Il est essentiel de comprendre que l’efficacité des activités de stockage a des effets directs sur les autres opérations de la Supply Chain.
Toutes les actions se déroulant au sein de la gestion de stock affectent des éléments comme le délai de livraison. Un manque d’organisation peut alors aboutir à une mauvaise gestion des produits stockés qui sont alors difficilement consultables. Cela fait qu’il sera plus difficile pour le personnel de trouver les produits à transporter. Ce genre de défaillance, à long terme, peut être néfaste pour les activités à venir. Les pertes de temps s’accumulent, cela peut aussi à un retard dans les activités de production de la période suivante.
Aussi, il est nécessaire d’avoir un rayonnage industriel afin que les marchandises restent facilement repérables.
