Sandra Martin
Si la capacité de production d’une entreprise est défaillante, il est peut-être temps d’effectuer une amélioration des systèmes de production. Cela permettra de prendre un avantage concurrentiel sur les autres sociétés.
Il est maintenant possible d’assurer la croissance d’une entreprise, sans investir immédiatement dans l’acquisition de nouvelles ressources. Les systèmes de production traditionnels doivent tout simplement faire l’objet d’une amélioration afin que des changements soient notables. Or, en quoi cela consiste-t-il ? Quelles conséquences cela engendrera-t-il dans le monde de l’industrie ? Voici de quoi il retourne.
La productivité dans une entreprise
Les intrants (matières premières, fournitures) sont tous transformés en extrants (produits finis) lors de leur passage dans une chaîne de production. Mais ce qu’il faut savoir, c’est que toute entreprise possède une capacité de production différente.
Alors que certaines enseignes produisent de grandes quantités de marchandises, d’autres en produisent moins. La quantité de marchandises produite dépend en effet de la vitesse de production d’une entreprise. Et, pour mesurer la productivité, il est essentiel de se baser sur :
- La quantité de matériaux fournis pour produire une gamme d’articles
- Le nombre d’heures qu’il faut pour fabriquer un ou des produits
- La qualité des produits finis
En ayant ces trois critères sous les yeux, il est alors possible d’effectuer une comparaison de données. Si des écarts sont constatés, une amélioration des systèmes de production est donc nécessaire. Cela permettra de produire des articles de meilleure qualité, dans des délais impartis, tout en réduisant certains coûts.
Corrélation entre rendement et amélioration des systèmes de production
L’amélioration des systèmes de production est un défi auquel de nombreux chefs d’entreprises doivent faire face. Or, il est nécessaire de pouvoir le relever afin de pouvoir contrer la concurrence. Les premiers bénéfices que de tels changements apporteront à l’entreprise sont évidents. Les rendements seront effectivement multipliés.
C’est une bonne chose, car il est actuellement crucial pour toute société de pouvoir satisfaire la demande des clients. Toutefois, il est encore mieux de pouvoir disposer d’une gamme d’articles variés afin d’anticiper toute demande. Et pour que cela soit faisable, une chaîne de production doit être en mesure de concevoir des produits rapidement et en nombre.
Grâce à une automatisation générale du système de production, il est dorénavant possible de passer de la planification à la concrétisation de ces projets en un cours laps de temps. La Conception assistée par ordinateur (CAD) a notamment été inventée pour aider les industries manufacturières afin qu’elles puissent mettre en place des processus de fabrication efficients.
De plus, l’utilisation de logiciels d’ingénierie tels que le CRM offre la possibilité aux commerciaux et consultants d’une entreprise de s’occuper des commandes à distance. Ce qui permet à une chaîne de production de travailler plus vite en recevant des demandes en temps réel.
Un meilleur système pour moins d’erreurs et moins de risques encourus
Alors que les systèmes de production traditionnels ont toujours été administrés par des mains humaines, l’aide des machines accentue désormais certains processus. C’est pourquoi, une amélioration significative des systèmes de production est remarquable dans les usines modernes.
La mise en place de procédés tels que le « just in time » est par exemple une innovation permettant aux supply chains de ne plus avoir à stocker des marchandises dans des entrepôts avant de les acheminer vers une destination. Ce module de gestion de la production consiste à produire des articles lorsqu’une commande est passée.
Cela permet donc d’éviter le gaspillage de matières premières et d’énergie lors de la conception et de la fabrication de ces produits. Ce qui est très bon pour la planète, car cette démarche s’inscrit dans la logique d’un green management de la supply chain.
Mais le fait que ce processus permet à l’industrie de directement fabriquer des biens pour les vendre dans l’immédiat aux clients permet également de réaliser d’énormes économies en matière de coûts de stockage. Les marchandises ainsi produites passent directement via des plateformes de cross docking et le tour est joué. Ce processus de production engendre moins d’erreurs et moins de risques financiers sont encourus.
Une réduction visible des coûts de production
Ensuite, l’un des autres avantages qu’une amélioration des systèmes de production apporte, c’est une réduction visible des coûts de production. Le travail à la chaîne est maintenant confié aux robots logistiques. Le coût de la main-d’œuvre est donc réduit. Des économies peuvent être effectuées par rapport à l’utilisation des ressources nécessaires à la production (eau, électricité, matières premières et autres).
Le personnel d’une entreprise peut donc se concentrer sur l’accomplissement de tâches stratégiques. Et parmi celles-ci figure justement la recherche de la rentabilité d’une chaîne de production. Souvent, il n’est pas nécessaire d’investir des sommes faramineuses dans l’acquisition d’un ensemble de matériels de pointe capables de produire plus de produits. Le simple fait d’utiliser les bons logiciels suffit à booster la productivité d’un organisme.
Une production peut donc être modifiée en interne sans que cela ne nécessite beaucoup de fonds, car la plupart des logiciels de gestion de la production sont gratuits. Il existe aussi des logiciels payants, mais, leur prix ne représente qu’une faible dépense par rapport à la rentabilité qu’ils apportent.
Comment améliorer l’analyse d’un système de production ?
Pour suivre, une consolidation des systèmes de production ne peut être faite sans analyse. Il suffit parfois d’étudier quels sont les pans de la chaîne de production qui présentent un problème et réorganiser le travail selon ce qui est faisable afin de parvenir au développement d’une société. Pour cela, il est donc important d’examiner des KPI spécifiquement dédiés à la production dans une entreprise, afin d’en comprendre les rouages. De cette manière, il sera plus facile pour les responsables de production de procéder à des modifications pour le bien-être de l’ensemble de la chaîne.
Cependant, ce n’est pas la seule manière d’apporter une amélioration aux systèmes de production d’une entreprise. L’utilisation d’un MRP correctement configuré peut par exemple permettre de calculer les temps de fabrication et l’assemblage des produits finis plus facilement. Ainsi, ces informations peuvent aider les responsables d’une chaîne à réduire les dépenses qu’elle engendre si besoin. Ce système de gestion de la production est donc très pratique. Grâce à lui, la prise en charge de différents fichiers (liste des inventaires, volumes de marchandises, bons de commandes, etc.) est facilitée.
Vers une industrie 4.0
Étant donné que les échanges commerciaux internationaux s’intensifient, il est devenu d’autant plus primordial d’adapter les systèmes de production des entreprises aux exigences du marché. La robotisation des usines illustre déjà parfaitement cette évolution.
Néanmoins, tout mouvement a ces leaders. Et, les chefs d’entreprises sont les premières personnes devant initier des solutions. Elles amélioreront le travail des équipes dont ils ont la charge. De ce fait, le personnel de toute entreprise devrait être correctement formé au maniement des nouveaux outils utilisés actuellement dans les chaînes de production modernes. Ainsi, le déroulement de tout cycle de production sera administré d’une meilleure manière.
Des équipes efficaces fournissent en effet un travail de qualité. Et c’est cette implication du personnel qui est bénéfique pour l’ensemble d’une chaîne de production. Ce n’est qu’ainsi qu’une avancée vers une industrie manufacturière 4 .0 peut être amorcée. Des employés compétents dans plusieurs domaines sont à même de résoudre des problèmes techniques dans l’immédiat (maintenance des équipements). De plus, certains sont même capables de trouver à leur tour des solutions innovantes. Cela apporte une amélioration aux systèmes de gestion de la production.
Autres solutions contribuant à l’amélioration des systèmes de production
Enfin, tout système de production peut aussi être amélioré en étant perfectionné. A condition de savoir collecter les informations permettant de détecter quels sont les maillons faibles de la chaîne. Ce n’est que par la suite qu’il faut alors y apporter des transformations.
Savoir copier les bons exemples
L’une des meilleures manières de booster la gestion d’une chaîne de production est de tirer parti de toute situation en appliquant diverses astuces. Et pour cela, il faut savoir copier sur le modèle des sociétés qui s’en sortent dans le monde l’industrie. Le fait de faire pareille, mais différemment n’est pas considéré comme du plagiat. Mais cela s’apparente à de l’apprentissage. En faisant cela, les entreprises ayant des systèmes de production défaillants peuvent trouver la ou les solutions qui autrefois leur faisaient défaut.
Éliminer les tâches efficientes de la chaîne de production
Les systèmes de production classiques sont aussi bien souvent mal exploités. C’est pourquoi, certains produits finis présentent des défauts affectant la satisfaction client au final. Pour y remédier, la solution la plus efficace est de supprimer les tâches superflues et accessoires de la chaîne de production. Elles encombrent souvent tout processus de création et constituent une dépense de temps et de ressources inutiles. Une fois qu’une chaîne de production est délestée des éléments ou des étapes qui n’ont pas d’impacts sur le résultat final, seul l’essentiel reste.
Réduire les temps d’arrêt
Pour finir, à chaque fois qu’une chaîne de fabrication est à l’arrêt, cela est dû à plusieurs raisons. Cela marque la fin d’une production. Cela est dû à un dysfonctionnement important qu’il est nécessaire de régler. Et, il peut arriver qu’une maintenance soit à effectuer par équipement, ce qui nécessite l’arrêt général d’une production. Or, ces temps d’arrêts doivent cependant être équilibrés. Ils constituent un handicap s’ils surviennent trop fréquemment lors de périodes rapprochées. Ainsi, la productivité d’une entreprise serait mieux gérée.
